1. 部品加工におけるベンチマークの種類
データムとは、生産オブジェクト上の幾何学的要素間の幾何学的関係を決定するために使用される点、線、および面を指します。 ベンチマークのさまざまな機能に応じて、ベンチマークは、設計ベンチマークとプロセス ベンチマークの 2 つのカテゴリに分けることができます。
1. 設計基準
設計図面に使用される基準を設計基準と呼びます。 下の囲みのように、AとBは穴の中心の寸法であり、設計基準は平面①と平面②であり、線として図に反映されています。 絞りDの設計基準は軸であり、図に反映されているのは点です。
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2. プロセス ベンチマーク
部品加工の工程で位置決め、検出、組立に使用する基準を工程基準と呼び、位置決め基準、測定基準、組立基準の3種類があります。 例えば、上図のように丸穴をあける場合、①と②の面を位置決め基準とし、位置決め基準と設計基準を一致させる取付方法があります。
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もう1つの方法は、①と③の平面を位置決め基準として使用することです。このとき、位置決め基準は設計基準と一致しません。
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最初のプロセスでは、ブランク サーフェスを位置決め基準として使用します。 この切断されていない位置決め基準をラフ基準と呼び、ラフ基準は 1 回だけ使用されます。 加工を続ける場合は、加工面を位置決めの基準として使用します。 このようなカット後の位置決め基準を微基準と呼びます。
2. 部品加工におけるデータムの選択原理
1. ラフデータムの選択原理
粗データムは、初期加工プロセスでブランクの表面に配置されるデータムです。 粗データムを選択するときは、加工面が未加工面に対して適切な相互位置を持つように、各面に十分な加工代があることを確認する必要があります。 選択の原則は次のとおりです。
1) 加工面と非加工面の位置誤差が最小となるように、ワークの加工を必要としない面を大まかな基準としてください。
2) ワークの重要な面の取り代が均一であることを確認する必要がある場合は、この面を大まかな基準として選択する必要があります。
3) できるだけ平らで十分な大きさのブランク面を大まかな基準として使用する必要があります。
4) ラフデータムの面精度は低く、2 回の取り付けでワークが同じ位置を維持することを保証できないため、ラフデータムを繰り返し使用することはできません。
2.細かいベンチマークの選択原則
その後の工程では、加工面を位置決め基準とする必要があり、これを微基準と呼びます。 精密データムの選択は、部品の各面の相互の位置精度に直接影響します。 したがって、細かいデータムを選択するときは、ワークピースの加工精度とクランプの利便性と信頼性を確保する必要があります。 優れたベンチマークを選択するための原則は次のとおりです。
1) データム一致の原則: データムのずれによる位置決めエラーを回避するために、可能な限り設計データムを細かいデータムとして使用します。
2) 同一ベンチマークの原則: 可能な限り多くの表面処理で同じ正確なベンチマークを使用して、位置決めベンチマークの変更によるエラーを減らし、固定具構造を統一する必要があります。 たとえば、センター穴は、シャフト部品の加工で細かい基準として使用され、旋削、フライス加工、研削などのプロセスでは常に細かい基準として使用され、各ジャーナル間の同軸度が向上します。セクションを保証できます。 また、生産性を高めることもできます。 別の例として、歯車を加工する場合、通常は最初に内穴を加工し、次に内穴を精密基準として使用します。
3) 相互参照の原則: 位置決め基準として相互の位置精度要件を持つワークピースの 2 つの面を交互に使用します。 たとえば、短いスリーブを加工するには、穴と外円の同軸度を確保するために、最初に外円を位置決め基準として使用して穴を研磨し、次に外円を研磨する必要があります。位置決め基準としての穴。
4) 取付が容易で、治具の構造がシンプルです。
5) 取り付けの安定性と精度を向上させるための細かい基準として、単純な形状と大きなサイズの表面を選択するようにしてください。
