フライス工具とは何ですか?
フライスカッターはフライス盤の重要な部分です。 フライス工具は、フライス加工用の 1 つまたは複数の歯を備えた回転工具です。 動作中、各歯はワークピースの残りの部分を断続的に切断します。 フライスは主に平面、段、溝、成形面、工作物の切断などに使用されます。
フライス工具の意味
一般的なフライス加工では、フライス盤の工具が自身の軸に対して垂直に移動し、工具の周囲のワークピースから余分な材料を除去します。 フライス盤は、さまざまな加工操作を実行できる多用途の機械です。 フライス盤は、さまざまな形状やサイズの部品を機械加工して製造するために使用されます。 フライスはこれらの作業に不可欠なツールです。
フライス工具の種類
フライス加工を多用途の加工プロセスにするために、さまざまなフライスが市販されています。 これらのフライスは、さまざまなサイズ、形状、材質で製造されています。 フライスには高速度鋼 (HSS) で作られているものもあれば、超硬チップを備えているものもあります。
1.エンドミル:
エンドミルには両側に切れ刃があります。 したがって、このツールはさまざまな穴あけ作業に非常にうまく使用できます。 「エンドミル」という名称は平底カッターの通称です。 ドリルとエンドミルの主な違いは、ドリルは軸方向のみに切削できるのに対し、エンドミルは全方向に切削できることです。 エンドミルには 1 つ以上のフルートが含まれており、最終的にさまざまなフライス加工作業で使用されます。 ハイス鋼または高硬度材で作られています。 このナイフには通常 2 つのバリエーションがあります。 これらの 1 つは一般にセンター切削として知られており、工具の両側に切れ刃があります。もう 1 つは非センター切削であり、刃先は片側のみです。
2.粗フライス:
ラフィングエンドミルは、一般に「ピッパ」カッターとしても知られています。 これらのエンドミルは、最も過酷な使用条件下でも優れた性能を発揮します。 名前が示すように、ワークピースから大量の不要な材料を抽出するために使用されます。 通常は、より波状の歯を持つこのタイプのカッターを使用します。 ラフィングエンドミルは非常に小さな切りくずを生成し、その結果表面が粗くなります。
3. 外周フライス:
フライスカッタの切れ刃がディスクの円周上または周囲にある場合、このタイプのフライスカッタは、外周フライスまたは外周フライスとして知られています。 これらのフライスは横型フライス盤でのみ使用できます。
4.サイドフライスカッター:
サイドフライスは、外周と面または端の両方に切れ刃がある別のタイプのフライスです。 サイドフライスカッターは通常、ストランドフライス加工や正面フライス加工に使用されます。 溝切りや深く狭い溝を作るのにも使用できます。
5.正面フライスカッター:
フェースミルは、機械的に固定されたインサートを備えた大径の切削本体で構成されています。 フェースミルの切削ストロークでは、半径方向に深く、軸方向に狭い切削を行うことで、非常に大量の不要な材料を除去することができます。 フェースミルカッター本体の直径は、通常、ワークピースの長さとワークピースの両側に利用できるクリアランスによって決まります。
これらの正面フライスは、上昇フライス加工にも使用できます。 フェースミルは非常に剛性の高い切削工具であり、フェースミルが提供する表面仕上げは送り速度と工具の歯数によって決まります。
6.凹面フライス:
凹面フライスは成形工具のカテゴリーに属します。 成形ツールは通常、ワークピース上に特定の形状を作成するように設計されています。 このフライスは、円形プロファイルの凸面に対応するように設計された特別に製造された工具です。 この円形のプロファイルは通常、半円以下です。
7.ウッドラフナイフ：
「ウッドラフ」切削工具は、木材のキー溝を切断するために一般的に使用されます。 木目調のカッターナイフは刃先がわずかに空洞になっており、その歯は側面の切断には使用されません。 歯の形状は直歯と千鳥歯の2種類があります。
8. スレッドフライスカッター:
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ねじ切りフライスは、ワークの雄ねじと雌ねじの輪郭を切削するために使用される切削工具です。 ねじ切りフライスによる切削加工により、M2から呼び径1mmまでの単ピッチねじや不等ピッチねじを製造できます。
9. ボールエンドミルカッター:
ボールノーズカッターは一般にボールノーズカッターとも呼ばれます。 これらのフライスは、刃先が半球状であることからその名前が付けられています。 このようなフライスは、動作中の応力集中を軽減するためによく使用されます。 通常、ワークの三次元表面形状の加工に適しています。
10. 投げナイフ:
投げナイフは、1 つまたは 2 つのビットが挿入された本体で構成されています。 カッターヘッドが回転すると、カッターヘッドはより狭いまたはより広い切断を行います。 フェースミルはさまざまな状況でより多用途ですが、高価であり、これらのフライングカッターもフェースミルと同じことができ、安価ですが、フェースミルよりもはるかに効率が劣ります。
フライス選定の原則
1. フライス径の選定
フライスカッターの直径の選択は、製品および生産バッチによって大きく異なります。 工具径の選択は主に装置の仕様とワークの加工サイズによって決まります。
正面フライスカッター
正面フライス工具の直径を選択する際の主な考慮事項は、工具に必要な動力が工作機械の動力範囲内であるか、または工作機械の主軸の直径に応じて選択できることです。
正面フライス径はD=1.5d（dは主軸径）により選定できます。
量産時にはワークの切削幅の1.6倍に応じて工具径を選択することも可能です。
エンドミル
エンドミルの直径の選択では、主にワークピースの加工サイズ要件を考慮して、工具に必要な動力が工作機械の定格動力範囲内に収まるようにする必要があります。
小径エンドミルの場合、工作機械の最高回転数が工具の最低切削速度（60m/min）に達するかどうかを主に考慮してください。
スロッティングナイフ
スロットフライスの直径と幅は加工するワークの大きさに応じて選択し、その切削能力は工作機械の許容範囲内である必要があります。
2. フライスインサートの選定
ａ． 仕上げ用。 最良の選択肢は研磨ブレードを使用することです。 この種のチップは寸法精度が良いため、フライス加工時の刃先の位置決め精度が高く、より良好な加工精度と面粗さが得られます。
b. 荒加工の場合はプレスインサートの使用が適しており、加工コストを削減できます。
プレス刃は研削刃に比べて寸法精度や切れ味は劣りますが、刃先強度が優れ、荒加工時の衝撃に強く、大きな切込みや大きな送りにも耐えられます。
c. 鋭利なハイレーキチップは、ステンレス鋼などの粘着性のある材料のフライス加工に使用できます。 鋭利なブレードの切削動作により、ブレードと被削材間の摩擦が軽減され、切りくずがブレードの前面からより早く離れることができます。
3. フライス本体の選定
ａ． まず、フライスを選択するときは、刃数を考慮する必要があります。
歯のピッチのサイズは、フライス加工中に同時に切削に関与する歯の数を決定し、切削の滑らかさと工作機械の切削速度の要件に影響します。
粗歯フライスは、溝が大きいため、主に荒加工に使用されます。
同じ送り速度では、細目フライスよりも粗目フライスの方が、1刃当たりの切削負荷が大きくなります。
b. 仕上げフライス加工の場合、切り込み深さは一般に 0.25-0.64mm と浅く、目の細かいフライスを使用することをお勧めします。
c. 重度の荒フライス加工では、剛性の低い機械では過度の切削抵抗によりビビリが発生する可能性があります。
このびびりは超硬インサートの欠けを引き起こし、工具寿命を低下させる可能性があります。 粗目のフライスを使用すると、工作機械の所要電力を削減できます。
したがって。 主軸穴径が小さい場合（R8、30#、40#テーパ穴など）は、粗目のフライスで効率良く加工できます。
エピローグ
CNCフライス盤と通常のフライス盤のどちらのフライスを選択する場合でも、フライスの材質や硬さ、刃長、刃長、刃径、シャンク径などのフライス仕様を総合的に考慮する必要があります。通常、高速度鋼フライスは通常のフライス盤に適していますが、CNC フライス盤は超硬カッターを好みます。
