外国の切削工具会社の中には、長年にわたる開発経験があり、自動車産業、エネルギー産業、航空宇宙産業、医療産業、金型産業などの多くの主要分野で比較的成熟した製品加工ソリューションを持っている企業もあります。 一部の国内企業は遅れてスタートしたが、急速に発展した。 同社の製品は徐々にさまざまな業界に適用されており、企業にも優れたソリューションを提供できます。 さまざまな分野の部品に対するソリューションを以下に説明します。
1. ウォルターの典型的な解決策
(2) ワークに皿穴を開ける
3. 必要な切削工具の数が少ない ベルリン ガス タービン工場では、ワルター超硬刃先交換式インサートの長寿命にも特に重点を置いています。 Walter のこの特別なツールのおかげで、2 つの製品を同時に処理できるようになりました (正確な最小バッチ サイズ)。 これまでの逆皿穴加工で使用していたハイスフライスの逆です。 以前のツールは皿穴加工後に完全に摩耗したため、交換する必要があります。 したがって、16 個の部品を製造するプロセスでは、合計 256 個の高速度鋼工具を再研磨する必要がありますが、現在は 8 個の刃先交換式超硬インサートのみが必要です。 ハイスフライスと比較して、刃先交換式チップの摩耗率は非常に低く、投資回収率が速いです。
シーメンス パワー アンド ガスでは、ツールによる大幅なコスト削減も実現しました。各外部ツール クランプにかかる時間は約 10 分で、新しいツールでは 8 個の刃先交換式インサートが使用され、以前は 256 個の高精度インサートを使用していたのに比べ、合計時間はわずか 80 分で済みます。スピードツール。 鋼フライスに必要な切削時間ははるかに短くなります。 Walter のソリューションのコストは比較的低いです。 以前のナイフの時給数千ユーロと比較して、現在の時給はわずか約 50 ユーロです。
4. より便利で効率的 ワルターの複雑なツールホルダーは全自動機構を備えており、実際のコストは以前の手動ツールホルダーよりも高くなりますが、追加コストは1年以内に回収できます。 また、このタイプのナイフホルダーは耐久性にも優れており、通常はガイドライナーを交換するだけで済みます。 ただし、新しいツールのセットアップ、操作、メンテナンスには広範なトレーニングが必要です。 Zapke 氏は、新しい自動化システムは以前のソリューションよりも管理と操作がはるかに簡単で、リード タイムが大幅に短縮されたため、この切り替えは大きな成功だったと考えています。 さらに、表面品質は以前のナイフよりもはるかに優れています。
5. 申請
(1) シーメンスは、Walter MODCO® の内部冷却超硬皿穴ドリルを使用して、CD-1 ガス タービン シャフトのフランジの座ぐり穴を加工しています。
(2) 中ぐりフライスにクランプされた超硬ソリッド逆皿ドリルの突き出し長さは 250mm、
(3) CD-1 ガスタービンシャフトのフランジに合計 16 個の穴とザグリが開けられます。
(4) CD-1 シャフト フランジ後部のザグリ穴の深さは 56 mm、直径は 98 mm、
