誰もがよく使うドリルですが、しっかり分析できていますか？ 各部分の名前は何ですか? 特徴は何ですか? 壊れたらどうすればいいですか？ バリがある場合はどうすればよいですか？ さあ、すべてを整理しました、取り去ってください~
オールラウンドな解剖学ドリル
ドリルビット名
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専門職の称号
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①ねじれ角：機種により角度が異なりますが、一般的には10度～40度です。
②ブレード：主に誘導と押し出しの役割を果たします。
③刃：刃先と溝の間で刃先よりも低い部分で、切削力（摩擦）を軽減します。
④ 切りくず溝面：すくい面、つまり切りくずが流れる面のこともあります。
⑤ドリル先端角度：ランドと刃先の交点。
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ドリルビットの角度
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⑥主切れ刃：2つの主切れ刃の間の角度が頂角βであり、実際の切れ刃部分です。
⑦表面：逃げ角を形成する面です。
⑧ チゼルエッジ：2つの切れ刃を繋ぐ部分で、切削抵抗（軸方向）の50％を負担します。
⑨刃のクリアランス：ドリル刃とワークとの摩擦を軽減します。
⑩切りくず除去溝：スペースが広く切りくず除去が容易。
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オリフィスの欠けやバリの問題はありますか?
ドリル先端の角度を小さくして、ドリル先端がワークの幅と高さに耐えられるように改善しました。
小さめのドリル先端角 118 度
1. ラジアル力成分、ラジアル方向の安定性が低い。
2. 軸力が小さい。
3. 非延性材料によりチッピングが軽減されます。
大型ドリル先端角度135度～140度
1. 軸方向の分離量が大きく、半径方向の安定性が良好です。
2. 供給能力が向上します。
3. ソフト粘着素材でバリを軽減。
4. 穴の真円度、直径公差、真直度が優れています。
外周面取りドリルチップ
1.チッピングを軽減します。
2. 大きなドリル先端角度ドリルビットの利点があります。
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ドリルビットの適用問題と対策
ドリルチップの摩耗
理由：
1. ワークピースはドリルビットの穴あけ力の作用により下方に移動し、ドリルビットが穴あけした後に反発します。
2. 工作機械の剛性が不足している。
3. ドリルビットの材質が十分に強度がありません。
4. ドリルビットが叩きすぎます。
5. クランプ剛性が不足し、ドリルビットが滑ります。
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測定：
1. 切断速度を下げる
2. 給餌量を増やす
3. 冷却方向の調整（内部冷却）
4. 面取りを追加する
5. ドリルビットの同軸度の確認と調整
6. 後部の角が適切かどうかを確認します
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欠けた、破損した
理由：
1. ドリルビットの取り付け振動は、片方の刃先への過度の衝撃によって発生します。
2. 穴あけ加工や切り出し加工の際にワークのクランプ剛性が低くなります。
3. 給餌量が多すぎる。
4. 切断速度が速すぎます。
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測定：
1. ドリルの両端がバランスよく穴あけできるように、取り付け振動を0.02mm以下に調整してください。
2. 送り量を減らし、ドリル切断時の衝撃を軽減します。
3. 刃先交換式ドリルの場合は刃材質を変更してください。
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構築されたエッジ
理由：
1. 切削材料と被削材（炭素含有量の多い低炭素鋼）の化学反応によるもの
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測定：
1. 潤滑剤を改良し、オイルまたは添加剤の含有量を増やします。
2. 切削速度を上げ、送り速度を下げ、接触時間を短縮します。
3. アルミニウムに穴を開ける場合は、表面が研磨されていてコーティングされていないドリルビットを使用できます。
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壊れたナイフ
理由：
1. ドリルビットの螺旋溝が切りくずで塞がれ、切りくずの排出が間に合わない。
2. 穴が開けられそうになったとき（ドリルスルー）、送り量を減らさない、または機械を手動送りに切り替えます。
3. 真鍮などの軟質金属を穴あけする場合、ドリルビットの後角が大きすぎて前角が研磨されていないため、ドリルビットが自動的に前進します。
4. ドリルの刃先が鋭すぎるため刃欠けが発生し、工具を素早く引き抜くことができません。
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測定：
1. 工具交換サイクルを短縮します。
2. サポート面積を増やし、クランプ力を高めるなど、取り付けと固定を改善します。
3. スピンドルベアリングと滑り溝を確認します。
4. 油圧ツールホルダなどの高精度ツールホルダを使用してください。
5. より丈夫な素材を使用します。
