私たちは毎日機械加工に取り組んでいます。 旋削、フライス加工、プレーニング、研削、穴あけ、ボーリングによってどの程度の精度公差レベルを達成できるかご存知ですか?
公差等級とは、寸法精度の程度を決める等級のことです。 国家規格はIT01、IT0、IT1、IT2からIT18までの2つの0グレードに分かれています。 数値が大きいほど公差等級（加工精度）が低くなり、許容される寸法のばらつき範囲（公差）が大きくなり、加工難易度が低くなります。
製品部品の機能の違いに応じて、求められる加工精度も異なり、選択される加工形状や加工技術も異なります。 この記事では、旋削、フライス、プレーニング、研削、穴あけ、ボーリングなどの一般的な加工形態で達成できる加工精度を紹介します。
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旋回
ワークは回転し、バイトは平面内で直線または曲線を描きます。 旋削加工は一般に旋盤で行われ、工作物の内外円筒面、端面、円錐面、成形面、ねじ山などを加工します。
旋削精度は一般的にIT8～IT7、表面粗さは1.6～0.8μmです。
1) 荒旋削では、切削速度を落とさずに大きな切り込みと大きな送りを使用して旋削効率を向上させますが、加工精度は IT11 に達することができ、表面粗さは R 20 ～ 10μm です。
2) 中仕上げ旋削と仕上げ旋削では、可能な限り高速かつ小さな送り速度と切込み深さを採用する必要があります。加工精度はIT10〜IT7に達し、表面粗さはR 10〜0.16μmです。 。
3) 高精度旋盤で細かく修正されたダイヤモンド旋削工具を使用して非鉄金属部品を高速で精密旋削加工すると、加工精度は IT7 ～ IT5 に達し、表面粗さは R 0 になります。{{ 9}}4～0.01μm。 このような回転を「鏡面回転」といいます。
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フライス加工
ミーリング加工は、回転する多刃工具を使用してワークを切削する高効率な加工方法です。 平面、溝、各種成形面（スプライン、ギア、ねじなど）、金型の特殊面などの加工に適しています。 フライス加工時のワークの主移動速度と送り方向の同方向または逆方向に応じて加工します。 、ダウンミーリングとアップミーリングに分けることができます。
フライス加工の加工精度は一般にIT8～IT7に達し、表面粗さは6.3～1.6μmです。
1) 荒加工時の加工精度はIT11～IT13、表面粗さは5～20μmです。
2) 中仕上げフライスの加工精度はIT8～IT11、表面粗さは2.5～10μmです。
3) ファインミーリングの加工精度はIT16～IT8、表面粗さは0.63～5μmです。
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プレーニング
カンナ加工とは、カンナを用いてワーク上を水平方向に相対直線往復運動させる切削加工方法で、主に部品の形状加工に使用されます。
平面精度は一般にIT9～IT7に達し、表面粗さはRa6.3～1.6μmです。
1) 粗プレーニングの加工精度は IT12 ～ IT11 に達し、表面粗さは 25 ～ 12.5μm です。
2) 中仕上げプレーニングの加工精度は IT10 ～ IT9 に達し、表面粗さは 6.2 ～ 3.2μm です。
3) 精密プレーニングの加工精度は IT8 ～ IT7 に達し、表面粗さは 3.2 ～ 1.6μm です。
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研削
研削とは、研磨材や研磨工具を使用してワークピース上の余分な材料を除去する加工方法を指します。 仕上げ加工に属し、機械製造業界で広く使用されています。
研削は通常中仕上げと仕上げに使用され、精度はIT8〜IT5以上に達し、表面粗さは一般に1.25〜0.16μmです。
1) 精密研削加工の表面粗さは0.16～0.04μmです。
2) 超精密研削加工の表面粗さは0.04～0.01μmです。
3) 鏡面研磨の表面粗さは、0.01μm 以下に達することがあります。
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掘削
ドリル加工は穴加工の基本的な方法です。 穴あけ加工はボール盤や旋盤で行われることが多いですが、中ぐり盤やフライス盤で行うこともできます。
穴あけの加工精度は低く、一般に IT10 に達するまでに達し、表面粗さは一般に 12.5 ～ 6.3 μm です。 穴あけ加工後、中仕上げや仕上げ加工としてリーマ加工やリーマ加工を行うことが多いです。
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つまらない
ボーリングは、工具を使用して穴やその他の円形の輪郭を拡大する内径切削プロセスです。 用途は一般的に中荒から仕上げまでの範囲です。 使用する工具は通常、片刃のボーリング工具（ボーリングバーと呼ばれます）です。
1) 鋼材の穴あけ精度は一般的に IT9 ～ IT7 に達し、表面粗さは 2.5 ～ 0.16μm です。
2) 精密ボーリングの加工精度はIT7〜IT6に達し、表面粗さは0.63〜0.08μmです。
