切削液は、冷却、潤滑、洗浄、防錆などの機能を有し、切削加工に広く使用されています。 切削液の使用中には、劣化、異臭、腐食、発泡、作業者の皮膚アレルギーなどの問題が発生することがよくあります。 ここでは実際の業務経験を交えて、切削液を使用する上での問題点とその対策についてお話します。
切れ味の劣化と臭いの問題
切削液の劣化や臭いの主な原因は、切削液中に多くの細菌が存在することにあり、切削液中の細菌には主に好気性細菌と嫌気性細菌が存在します。 好気性細菌は、水、切削油原液、工作機械から漏れた油などのミネラルが存在する環境に生息しています。 好気条件下では20～30分ごとに2つに分裂します。 嫌気性細菌は酸素のない環境で生息し、1時間ごとに2つに分裂し、代謝によりSO2を放出し、腐った卵のような臭いがして切削液が黒くなります。 切削液中の細菌数が 106 を超えると、切削液が臭くなります。
(1) 細菌は主に以下の経路を通って切削液に侵入します。
切削油を調製する水中の細菌など、調製プロセス中に細菌が侵入します。
空気中の細菌が切削液に入ります。
ワークの工程間の移動により切削液の感染が発生します。
汚いものをポイ捨てするなど、運営者の悪い習慣。
工作機械や作業場の清浄度が低い。
(2) 細菌の増殖を制御する方法
高品質で安定した切削油を使用してください。
純水を使用して濃縮液を調製することにより、調製が容易になるだけでなく、切削液の潤滑性が向上し、切りくずの持ち去り量が減少し、バクテリアの浸食を防ぐことができます。
ご使用の際は、切削液中の濃縮液の割合が低くなりすぎないように管理する必要があり、雑菌が繁殖しやすくなります。
工作機械で使用される油にはバクテリアが含まれているため、工作機械から漏れた油が切削液に混入することを最小限に抑える必要があります。
切削液の pH 値が 8.3-9.2 の場合、バクテリアが生存するのは困難であるため、新しい切削液を適時に追加して pH 値を高める必要があります。
切削液は清潔に保ち、汚れた油、食べ物、タバコなどの汚れが付着しないようにしてください。
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作業場や工作機械を清潔に保ちます。
フィルター装置のない装置の場合は、定期的に浮遊油をすくい取り、汚れを除去してください。
切削液の腐食の問題
(1) 腐食の原因
切削液中の濃縮液の割合が少ない。
The pH of the cutting fluid is too high or too low. For example, when PH>9.2、アルミニウムを腐食します。 したがって、金属材料に応じて適切なpH値を選択する必要があります。
異種金属材料の接触。
ワークピースを紙または木のパッドの上に置きます。
パーツが積み上げられています。
切削液中の細菌数が基準値を超えています。
作業環境の湿度が高すぎます。
(2) 腐食を防止する方法
切削液は純水で調製しており、切削液の配合割合は切削液マニュアルの推奨値に従ってご使用ください。
必要に応じて防錆剤を使用してください。
細菌の数を制御し、細菌の生成を防ぎます。
湿度を確認し、作業環境の湿度を適切な範囲に管理するよう注意してください。
切削液の汚染を防ぎます。
アルミニウムと鋼、鋳鉄（マグネシウムを含む）、銅などの異種材料との接触を避けてください。
