射出成形生産では、このような現象がよく見られます。前回の射出成形生産がうまくいったとき、プロセス パラメータが記録され、プロセス カードに作成され、次に生産が開始されたときに、最後のプロセス パラメータが記録されます。時間は迫られましたが、プロセスはうまくいきませんでした。 製品？
この現象について、一部の同僚は、射出成形機が不安定であると述べました。
それで、本当の理由は何ですか？ クラフト カードには何かガイドとしての意味がありますか?
この質問は代表的なものです。ここで分析を行いましょう
まず第一に、ストローク制御、温度制御の精度、および再現性を含む射出成形機の安定性を考慮する必要があります。 したがって、これが射出成形機を毎日検査および校正する必要がある理由です。
しかし、最も洗練された射出成形機でもこのようなことが起こります。これは、射出成形機の精度だけが要因ではなく、他の理由があることを示しています。
その理由は、設定金型温度を実際の金型温度と見なすという誤解があるためです。
射出成形プロセスでは、金型は熱交換器です。 プラスチック溶融物は熱をもたらし、金型の温度を上昇させます。 冷却水が熱を奪い、金型温度を下げます（もちろん熱伝導と放熱）。 したがって、金型温度も一定の範囲内で変動します。
下の図は、射出成形プロセス中の金型キャビティ表面の温度変化曲線です。 これは 2 つの部分に分けることができます。1 つは平均温度フィールドで、もう 1 つは変動温度フィールドです。
写真
図より、射出成形の初期段階では、金型キャビティ表面の温度が時間（または射出回数）とともに徐々に上昇することがわかります。 一定数の生産サイクルの後、キャビティの表面の温度は巨視的に相対的に到達します。 安定した値、微視的に安定した周期的変化を示します。 射出成形生産が安定段階に入ると、基本的に溶融物に伝達される熱は金型冷却システムによって奪われる熱と同じになり、金型温度は安定する傾向があるためです。
射出成形プロセス中に溶融樹脂によってもたらされる熱は断続的であるため、キャビティの表面の温度は射出成形サイクルの周期的な動作で変化するため、曲線は微視的にジグザグになります。
図の変動曲線からも、金型温度の変動幅は生産初期は比較的大きく、生産が進むにつれて徐々に変動値が小さくなり、最終的には変動値が安定する傾向にあることがわかります。 変動値が小さいほど、金型温度場が安定し、射出成形の再現性が良好です。
当社の射出成形プロセスのパラメータは、一般的に射出成形が安定した状態になってから作成されますが、射出成形の初期段階でこのパラメータを使用しても、良好な製品が得られないことがよくあります。 最も重要なことは、射出成形の初期段階の金型温度が安定状態の金型温度ほど高くないことです。 . そのため、接着剤の不足、収縮、明らかなウォーター ラインなどの欠陥が生じることがよくあります。
射出圧力や射出速度を上げたり、材料温度を上げたりするなど、プロセスパラメータを修正すると、最初は良好な製品が得られますが、生産が進むにつれて、一定時間後に金型温度が安定した状態になり、正面が再び現れます。 、トップホワイトおよびその他の過充填現象。 このとき、定常状態のプロセスパラメータが再び使用されます。
したがって、射出成形の初期段階では、元のプロセス カードのパラメータを適切に修正し、射出成形が安定した状態になったら、元の射出成形パラメータに戻すのが正しいです。 これは、射出成形プロセス中の金型温度のさまざまな状態によるものです。 により。
これは修正であり、完全な転覆ではないことに注意してください。違いが存在するため、クラフトカード交換機の重要性を機械的に否定することはできません。
