CNC工作機械のスピンドル速度は非常に高く、スピンドルの出力電力は比較的大きい。従来の切削方法と比較して、フライスカッターの要件はより厳しく、剛性、精度、耐久性、強度の要素の要件はより厳しいです。同時に寸法安定性が求められ、設置や調整も便利です。この一連の質問はすべて、硬化鋼のためのコバルトドリルビットの構造と幾何学パラメータの標準化と連載に非常に厳しい要件を課しました。製粉加工の効率を向上させるために、硬化鋼のためのCNCコバルトドリルビットの選択は特に重要です。したがって、硬化鋼のためのステンレス鋼コバルトドリルビットの選択のために、編集者は簡単にステンレス製粉カッターの選択に考慮されるべき要因を紹介します。
一つは、フライスカッターを選択する際に、フライスカッター材料の切断性能を考慮する必要があります。例えば、チタン合金、高強度鋼、ステンレス鋼の加工品を加工する場合、耐摩耗性の良いインデックス可能なカーバイドフライスカッターを選択することを推奨します。
2.私たちは、ワークピースの異なる加工段階に応じて硬化鋼のためのステンレス鋼コバルトドリルビットを選択することができます。例えば、粗い加工段階では、マージンを取り除くことを主な目的とし、剛性、低精度、チップ除去性能の向上を実現した大型フライスカッターを選択できます。半仕上げと仕上げの段階では、主なものは、加工物の加工精度と製品品質を確保することです。このとき、あなたは、より高い耐久性と高い精度で硬化鋼のためのコバルトドリルビットを選択する必要があります。
3. 加工する領域の特性に応じて硬化鋼のコバルトドリルビットを選択します。ワークピース加工が可能な場合、直径が大きく、長さと直径の比率が小さいフライスカッターを選択できます。薄壁と超薄壁のワークピースを加工する場合、オーバーセンターフライスカッターの端縁には、フライスカッターと切削部の切断力を低減するために、十分な所心角が必要です。アルミニウムや銅などの柔らかいワークピースを加工する場合、レーキ角度がやや大きいエンドミルを使用し、ブレードの数は可能な限り4を超えないようにしてください。
第4に、硬化鋼用の適切なコバルトドリルビットを選択する際に、加工するワークの表面サイズにできるだけ合うように、フライスカッターのサイズを作ります。実際の生産では、フラットワークの周辺輪郭処理のために、エンドミルは通常使用されます。平面を粉砕するとき、セメント化炭化物の切削カッターが好まれる。ボスや溝を加工する場合は、高速製鋼所が好まれます。加工では、ブランクや穴の表面を荒らす場合は、炭化物のインサートとトウモロコシカッターを使用することをお勧めします。いくつかの3次元プロファイルと可変ベベル輪郭線を処理する場合は、ボールエンドフライカッター、リングカッター、テーパードフライカッターとディスクを使用します。より多くのナイフ。
5.自由形表面の処理のために、硬化鋼のためのボールヘッドコバルトドリルビットのエンドカット速度がゼロであるため、このとき、加工の精度を確保するために、切断線の間隔が非常に小さいので、ボールエンドフライスカッターは表面仕上げにいくつかの利点があります。親しみやすさの高度。ただし、ボールエンドフライスカッターと比較したエンドフライスカッターの利点は、表面処理の品質と効率の点でより明白です。そのため、ワーク加工にオーバーカットが発生しないようにする場合は、表面を粗く半仕上げする際にエンドミルを選択するようにしています。フライス。さらに、フライスカッターの耐久性と精度は、フライスカッターの価格に大きな影響を与えます。
