ホットランナーノズル

ノズルは、ホットランナー金型の重要な要素です。ノズル内のプラスチックの溶融状態を維持するには、可能な限り完全に断熱する必要があり、一部のノズルでは内部または外部の加熱も必要です。キャビティを冷却する必要があります。 2 つの温度差は通常 100-200 度であるため、ノズルの設計はまず熱収支の要件を満たす必要があります。ノズル内の冷却材料が多すぎることによる固化や目詰まりを回避し、過熱によるプラスチックの鋳造や引き抜き、さらには熱分解を回避する必要があります。次に、温度差による熱膨張を考慮する必要があります。繰り返しますが、溶融物の漏れに注意してください。これにより、フラッシュが発生し、通常の作業に影響を与えます。

一般的に使用されるホットランナーノズル構造:

外部加熱

内部加熱

スプリングニードルバルブ

1) 各種ホットランナーノズルの構造形態

①フラットノズル

ストレートゲート形状

スプリットゲートフラットノズル形状

•ポイントゲートフォーム

シングルゲートフラットノズルのいくつかの形態

②ポイントゲートノズル

シングルゲートポイントノズル形態とスプリットゲートポイントノズル形態

③バルブノズル

シリンダー、オイルシリンダー

④専用ノズル

ワンコアマルチヘッドタイプとマルチコアマルチヘッドタイプ

2) ノズルの加熱方法

①外部加熱ノズル

熱源はノズル周囲の加熱リングから来ます。ノズル内のメルトフロー抵抗が小さく、長さに制限がありません。構造上の制約により、ノズル前部のゲートの温度は比較的低くなります。温度差があるため、熱収支を制御するのは容易ではありません。外部加熱ノズルは熱利用率が低く、加熱リングの周囲に3～5mmの断熱空隙が必要です。

コンタクトノズルマルチキャビティホットランナー射出成形金型

1-固定型床; 2-クッションブロック; 3-ピンを止める; 4-プラグ; 5-ヒーター; 6-ホットランナープレート; 7-サイドサポートプレート; 8-直接接触ノズル; 9-暖房サークル; 10-固定モデルキャビティプレート; 11-テンプレートの移動

②内部加熱ノズル

熱は、シャトルの中央にある加熱ロッドから発生します。加熱ロッドの電力は電圧で調整できます。シャントシャトルの周りのメルトチャネルギャップは通常 3-5 mm です。ギャップが小さく、流れ抵抗が大きく、熱放散が速い。ギャップが大きく、メルトの半径方向温度差が大きい。ノズルが長い場合、外部加熱を補助するために電熱コイルが必要です。

内部加熱ノズルの温度は、高温の円錐形の先端がゲートまで伸びているため、効果的に制御できます。

内部加熱ホットランナーノズル

1-固定テンプレート; 2-ノズル; 3-テーパーチップ; 4-切れ目; 5-暖房棒; 6-断熱層; 7-冷却水穴。

3) ニードルバルブノズル

開閉可能な針状のスプールをノズル内に配置し、ゲートをバルブ化。射出保圧フェーズがオンです。冷却フェーズはオフです。ゲート径を大きくすることができ、異物の詰まりを防ぎ、ゲート溶湯の鋳造・伸線加工を防止します。さまざまな粘度、特に低粘度のプラスチックに適しています。

スプールの開閉は、メルト圧力または油圧によって駆動できます。

スプリングニードルバルブホットランナーノズル

1-固定金型底板; 2-ホットランナープレート; 3-圧力リング; 4-圧縮ばね; 5-ピストンロッド; 10-断熱層; 11-加熱リング; 12-ノズル本体; 13-ノズルヘッド; 14-固定金型キャビティプレート; 15-リリースプレート; 16-コア

バルブノズルの成形特性：

●製品表面にスプルー跡が残らず、スプルー面が平滑です。

•より大きな直径のゲートを使用して、キャビティの充填を高速化できます。射出圧力を下げ、製品の変形を減らします。

●型開き時のゲートでの線引きやキャスティング現象を防止します。