1.セクションを通してウェッジの設置高さと位置を決定します
1）パンチの位置を大まかに決定し、ダイインサートの角度と位置、および回転防止角度を正確に決定し、パンチホルダーのサイズに応じて、選択したウェッジスライダーの作業面のサイズを決定します（決定くさびモデルの角度);
2) ダイベースへの配置角度とパンチホルダーの位置に合わせて斜めクサビを配置
2.金型の実情に合わせてパンチホルダーの取付方法を選択
ウェッジスライダの力バランスの観点から、理想的な固定方法は、ウェッジスライダの中央にあるパンチの応力点を可能な限り制御することであり、固定シートの取り付け方法は、それに応じて調整されます。特殊な場合の実際の状況; パンチによると 固定シートの固定角度は、金型シート上のウェッジの平面のおおよその位置を決定します。
3.斜めウェッジスライダとパンチホルダーの固定位置と断面図に従って、斜めウェッジの取り付け高さと平面位置を決定し、斜めウェッジの取り付け高さと平面座標サイズが確実に一致するようにします。整数 (0、最後に 5)。
4. 標準ウェッジ金型を設計する場合、ウェッジのストロークは固定されているため、次の点を考慮する必要があります。
通常の傾斜ウェッジ:
作業部は下型に固定されているため、ワークの出し入れがスムーズに行えるよう配慮が必要です。 ストロークは、フランジ エッジの幅にフランジ ウェッジ トリミングまたはパンチングとフランジングの距離を加えた値に 20 ～ 30mm を加えた値より小さくてはなりません (注: 自動スタンピングの場合は 30mm、手動操作の場合は 50mm にする必要があります)。
持ち上がるくさびのスライダーの打撃:
フランジからウェッジトリミング、パンチング、またはフランジングまでの距離に 20mm を加えたもの。
ウェッジを持ち上げるときは、スライダーに取り付けられた作業コンポーネント（パンチ、サイドトリミングブロック、フランジングナイフ）がバインダーコアの組み立てと分解に影響を与えるかどうかを考慮する必要があります。 ウェッジとバインダーコアの間に十分なスペースがあるかどうか。 スペース研削;
5.廃棄物の処理
1. ウェイスト ビア ホールはできるだけ大きく開ける必要があります。
2.廃棄物の詰まりを防ぐために、サイドパンチ穴の廃棄物にジャッキ装置を装備する必要がある場合があります。
3. 鋳物に廃棄物スライド プレートの穴を設計するには、回転後の廃棄物の最大サイズの幅を十分に考慮してください。
4.廃棄物が長すぎる場合は、廃棄物ナイフを追加して、廃棄物をスムーズにスライドさせ、金型の強度を高めることを検討できます。
5.弾性エジェクターピン凸（凹）金型は、次の場合に使用します。
5.1. 廃棄物を一つ一つ滑らせるために、
5.2 落下時の廃棄物の状態を管理したい。
6. 廃棄物にリバウンドがある場合:
6.1. ナイフエッジの係数は大きくする必要があります。
6.2. 廃棄物排出装置を設置する必要があります。
7. 次の状況では、廃棄物ガイド デバイスを増やす必要があります。
7.1. 廃棄物排出側にはスペースがなく、直角方向の垂直ドロップに変換する必要があり、垂直穴の最小直径はパンチング直径の2倍です。
7.2. 同時に両側に穴を開ける場合は、分配ピンを増やす必要があります。
六、標準くさび金型の押えの分類：
押えは、ワークの位置決めや変形を防ぐことができ、形状や動作方向の数によって3つのタイプに分けることができます。
1.1 上押え芯
その利点は次のとおりです。プレス力は比較的大きく、部品の変形を心配する必要はありません。 垂直な壁面と側壁の端面に近く、上部のプレスコアによって分離されています。
1.2 ウェッジサイドプレス材コア
1.3 側圧材と正圧材を共用
サイドプレス材のプレス力が不足しています。
不安定な部品;
正圧材料は、ワークピースを圧縮するために、側圧材料よりも 10mm 早く押す必要があります。
7. ウェッジの位置決めと反横力
ウェッジの配置とキーの配置には 2 つのタイプがあります。
片側のトリミングとフランジング。材料の厚さが比較的厚い場合は、横力を防ぐための対策が必要です。
横力を防止するための対策と形態：
ガイドを追加します。
ウェッジモールドのガイド要件は比較的高く、特にサイドパンチングとサイドトリミングが必要です。 トリミング穴とパンチ穴の間のギャップが非常に小さいため、このような金型は通常、ガイド ポストとボックス ヒールによってガイドされます。
プレスコアは通常、ガイドプレートによってガイドされます。特別な要件がある場合は、ガイドコラムを追加できます（顧客の特定の要件に従って設計されています）。
プレスコアと下型の間にテーパーロケーターを設計することもできます。これにより、プレス装置のガイド精度を向上させることができます。
押えのストロークは、押えに入るパンチの長さよりも大きくする必要があります。そうしないと、パンチが破損します
