機械加工の過程で、標準工具では加工が難しいことに遭遇することが多いため、非標準工具の製造は機械切断にとって非常に重要です。
金属切削での非標準工具の使用は、フライス加工でより一般的であるため、この記事では主にフライス加工での非標準工具の製造について紹介します。
標準工具の製造は、一般的な金属または非金属部品の幅広い表面と大量の切断を目的としているため、ワークピースが過熱して硬度が上昇した場合、またはワークピースがステンレス鋼である場合、非常に簡単です。形状が非常に複雑な場合、または加工する表面に高い粗さの要件がある場合、標準ツールは加工ニーズを満たすことができません。 したがって、加工の過程では、ツールの材質、ナイフエッジの幾何学的形状、および幾何学的角度についてターゲットを絞った設計を実行する必要があり、これは特注と非特注の 2 つのカテゴリに分類できます。注文。
1. 特別にカスタマイズされていないツールは、主にサイズの問題と表面粗さの問題の 2 つの問題を解決します。
1.サイズの問題。
必要なサイズに近いサイズの標準ツールを選択できますが、これは再研磨で解決できますが、次の 2 つの点にも注意する必要があります。サイズの差が大きすぎると、工具の溝の形状が変化し、チップスペースと幾何学的角度に直接影響するためです。 ２）コバ穴付きエンドミルであれば、通常の工作機械で再研磨でき、コストも安い。 刃先穴のないキー溝の場合 フライス加工は通常の工作機械では行えず、専用の5軸連動工作機械で再研磨する必要があり、コストが高くなります。
2. 表面粗さの問題。
これは、前後の角度を大きくするなど、ブレードの幾何学的角度を変更することで実現できます。これにより、ワークピースの表面粗さが明らかに改善されます。 ただし、ユーザーの工作機械の剛性が十分でない場合は、鈍い刃先が代わりに表面粗さを改善する場合があります。 この側面は非常に複雑であり、処理サイトを分析した後にのみ結論を導き出すことができます。
2. カスタマイズが必要なツールは、主に 3 つの問題、特殊な形状、特殊な強度と硬度、特殊な切りくずの保持と切りくずの除去の要件を解決するためのものです。
1. 加工するワークピースには特殊な形状要件があります。
加工に必要な工具を長くしたり、逆Rに端歯を追加したり、テーパー角度、シャンク構造の要件、ブレードの長さのサイズ制御などに特別な要件があるなど。このタイプの工具の形状要件がそれほど複雑でない場合は、実は簡単に解決できます。 注意すべき唯一のことは、非標準ツールの処理がより困難であることです。 したがって、処理要件を満たすことができる場合は、無理をしないでください。 高精度の追求。 高精度はそれ自体が高コストでリスクが高いことを意味するため、生産者の生産能力とそれ自体のコストの不必要な浪費につながります。 クリックして無料で入手 ☞ NC 旋削 (フライス加工)、UG プログラミング、CAD 図面、NC シミュレーション、NC 機械の書籍などに関する 10G チュートリアル。
2.加工されたワークピースは、特別な強度と硬度を持っています。
ワークピースが過熱すると、強度と硬度が高くなり、一般的な工具材料が切削できなくなったり、工具がひどく固着したりします。 この場合、ツールの材料について特別な要件を提示する必要があります。 一般的な解決策は、高硬度のコバルト含有高速度鋼工具などの高品位の工具材料を選択して、焼入れおよび焼き戻しされた被削材を切削することです。高品質の超硬工具は高硬度材料を加工でき、代わりにフライス加工も可能研削の。 もちろん特殊なケースもあります。 たとえば、アルミ部品を加工する場合、市場には必ずしも適していない超硬工具があります。 アルミ部品は一般的に軟らかいため加工しやすい製品と言えますが、超硬質工具に使われる素材は実はアルミハイス鋼の一種です。 この材料は確かに通常の高速度鋼よりも硬いですが、アルミニウム部品を加工する場合、アルミニウム元素間の親和性が生じ、工具の摩耗を悪化させます。 このとき、高効率を求める場合はコバルトハイス鋼を代用することができます。
3. 加工されたワークピースには、切りくずの封じ込めと切りくずの除去に関する特別な要件があります。
現時点では、使用する歯数を減らし、切りくずポケットを深くする必要がありますが、この設計は、アルミニウム合金などの加工が容易な材料にのみ使用できます。
非標準の切削工具の設計と加工では、注意を払う必要がある多くの問題があります。切削工具の幾何学的形状は比較的複雑です。 熱処理中、切削工具は曲げ、変形、または局所的な応力集中を起こしやすいため、設計時には避ける必要があります。 応力が集中しやすい部品の場合、直径の変化が大きい部品にベベル トランジションまたはステップ デザインを追加します。 長さと直径が比較的大きい細身の部品の場合、熱処理工程では、焼入れと焼き戻しのたびに検査と矯正を行い、変形と振れを制御する必要があります。 工具の材料、特に超硬合金の材料は比較的脆く、加工中に大きな振動や大きな加工トルクに遭遇すると工具が破損します。 従来の工具の加工では、工具が壊れても交換できるので大きなダメージにはならないことが多いのですが、規格外の工具を使用する工程では、一度工具が壊れてしまうと交換の可能性が高くないため、 、配送遅延等のトラブルが相次ぎ、ユーザーに多大な損害を与えることになります。
上記はすべてツール自体に関するものです。 実際、非標準ツールの製造はそれほど単純ではありません。 体系的なプロジェクトです。 メーカーの設計部門の経験とユーザーの加工条件の理解は、非標準ツールの設計と製造に影響します。 メーカーの製造部門の処理およびテスト方法は、非標準ツールの精度と幾何学的角度に影響を与えます。 メーカーの営業部 度重なる再訪、データ収集、情報収集も規格外刃物の改良に影響し、ユーザーの規格外刃物の使用成功に決定的な役割を果たします。 非標準ナイフは、特別な要件に対応して製造された特別な種類のナイフです。 豊富な経験を持つメーカーを選択することで、ユーザーの時間とエネルギーを大幅に節約できます。
