CNCマスターになるにはどうすればよいですか? これは解決不可能な問題だと思います！ CNC 加工には多くの側面が含まれるため、豊かな理論レベルだけでなく、優れた実践経験と実践能力が必要です。
一般的に、CNC 専攻を卒業して工場に入った後、資格のある CNC 技術者を育成するには少なくとも 6 年かかります。 この業界には即効性のあるスキルはまったくありません。 工場の分業が細かくなってきている今、ある技術を習得したと思って進歩しようと考えてはいけません。 絶えず技術の進歩を追求し、卓越性を継続的に追求することによってのみ、マスターとして企業内での足がかりを得ることができます。
01
きっと優秀な職人さんなんだろうね
CNC加工は、穴あけ、フライス加工、ボーリング、リーマ加工、タッピングなどのプロセスを統合しており、職人の高い技術リテラシーが必要です。 実際、私たちが機械切断の職業を選択するということは、雇用の初期段階が難しくて大変であることを意味します。 学校で学んだちょっとした基礎知識は、工場でのニーズに比べれば、情けないほど小さなものです。 機械加工エンジニアは、ある程度の経験を積んだエンジニアです。 したがって、旋盤、フライス盤、研削盤、マシニングセンターなどで作業する作業員と多くの時間を費やさなければなりません。 額。
このようにして、2-3 年間の練習を経て、基本的に資格のある職人になることができます。 新しく働く若者は、熟練した労働者から学ぼうとする広い心を持っていなければなりません。 彼らが何十年もの経験をあなたに伝えることができれば、多くの回り道を避けることができます。 これらの経験は本では学べないため、設備能力や人材の技術力などを総合的に考慮して工程を選択することになります。
写真
このような長い期間の研究と蓄積を経て、次の技術基準と要件を満たす必要があります。
1) ボール盤、フライス盤、中ぐり盤、研削盤、および平盤盤の構造とプロセスの特徴に精通している。
2) 加工された材料の特性に精通している。
3) 切削工具に関する確かな理論的基礎知識、従来の切削工具の切削量などを習得します。
4) 会社のプロセス仕様、ガイドライン、さまざまなプロセスで達成できる一般要件、従来の部品のプロセスルート、合理的な材料消費量と労働時間の割り当てなどに精通している。
5) 切削工具、工作機械、機械規格に関するある程度の情報を収集し、特に CNC 工作機械で使用される工具システムに精通している。
6) 冷却剤の選択とメンテナンスに精通している。
7) 鋳造、電気加工、熱処理など、関連する種類の作業について常識的な理解を持っています。
8) 適切な固定具の基礎を備えていること。
9) 加工部品の組立要件と使用要件を理解する。
10) 優れた測定技術の基礎を持っている。
02
CNCプログラミングとコンピュータソフトウェアアプリケーションに精通している
この点は比較的簡単で、プログラミング命令は数十個しかありません。 さまざまなシステムは似ているため、慣れるまでに通常 1-2 か月かかります。 CAM プログラミング ソフトウェアは少し複雑で、モデリングを学習する必要がありますが、CAD の基礎を十分に備えている人にとっては難しくありません。 学者はこの知識を学ぶのに最も適しています。
実際には、優れたプログラムの基準は次のとおりです。
1) 理解しやすく、整理しやすい。 プログラムセグメント内の命令は少ないほど良いです。 目的は、シンプルで実用的で信頼性の高いものであることです。 プログラミングの観点から見ると、主なコマンドは G00 と G01 であり、その他はプログラミングの便宜のために設定された補助コマンドです。
2) 調整が簡単。 部品の加工精度を微調整する必要がある場合には、プログラムを変更しないことが最善です。 たとえば、工具が磨耗している場合、工具オフセット テーブルで長さと半径を変更するだけで調整できます。
3) 操作が簡単です。 プログラミングは工作機械の動作特性に合わせて、観察、検査、測定、安全性などに配慮して作成する必要があります。例えば、同じ部品、同じ加工内容を立形マシニングセンタと立形マシニングセンタで分けて加工する場合などです。横形マシニングセンタとは手順が異なります。
機械加工では、最も簡単な方法が最善の方法です。 業界での実務経験がある限り、この文に同意するはずです。
03
CNC工作機械の操作に熟練していること
これには 1-2 年の研究が必要であり、操作は感覚がすべてです。 初心者、特に学生は心の中ではやり方を知っていますが、手は言うことを聞きません。 このプロセスでは、システムの動作モード、治具の取り付け、部品データの位置合わせ、工具の設定、ゼロ オフセットの設定、工具長補正の設定、半径補正を学習する必要があります。 、ツールとツールハンドル、およびツールの刃の取り付けと取り外し。 部品の研削、測定（ノギス、ダイヤルゲージ、ダイヤルゲージ、ダイヤルゲージ、内径レバーゲージを上手に使いこなせます）など。
操作の練習には理解が必要です。 時々、「ゆっくりと知っていても、美しさは伝えるのが難しい」という一種の芸術的な概念が実際に存在します。 CNCワークショップでは、落ち着いて練習に励むことができます！ 一般的に、最初の部品の加工から加工精度に至るまでのプロセスは、NCプログラミング技術者によって完了する必要があります。 工作機械を上手に操作できないと、このレベルをクリアすることはできません。
04
優れた治具基盤と測定技術レベル
治具と測定技術を分けて記載したのは、工作機械の精度と同様に部品の加工品質に重要な役割を果たしており、職人のレベルを反映する象徴の一つだからです。 プロセス システム全体: 工作機械の精度は工作機械メーカーによって保証されており、工具と切削パラメータは工具メーカーによって提供されます。 一般的には大きな問題はありません。 工具と固定具のみが特定の部品のために職人によって特別に設計されています。 一般にCNC工作機械上の部品はある程度の難易度があり、予期せぬトラブルが発生することが多いです。 CNC 工作機械ユーザーの部品の切断とデバッグに携わっていると、修正する必要のない治具はほとんどありません。
デバッグ中、最初の部分の処理は不適格であり、その理由の半分以上は、フィクスチャの位置、クランプ点、クランプ力の無理によるものでした。 不具合の原因を分析するのが難しいのは、それが定性的なものしかなく、定量化することが難しいことです。 治具の設計や部品のクランプの経験がないと、非常に難しいです。 この分野の学習については、精密座標ボーリング盤を製造する技術者に相談することをお勧めします。
正確な測定レベルは機械加工の基本スキルの 1 つです。 ノギス、ダイヤルゲージ、ダイヤルインジケーター、ダイヤルゲージ、内径レバーゲージ、ノギスなどを上手に使いこなせる必要があり、場合によっては部品加工、三次元測定機などを想定していないこともあります。 手で測定する必要があります。 想像してみてください。部品が正確に測定されていない場合、どのマスターがあなたを信頼するでしょうか? 測定が上手になるまでには時間がかかります。
05
CNC工作機械のメンテナンスに精通
まず第一に、CNC 工作機械に精通している必要があり、次のことを行う必要があります。
1) CNC 電気コンポーネントと制御原理に精通している。 電気箱内の各部品の名称と機能が分かり、電気回路図が理解できる。 電気警報番号により警報内容が分かります。
２）ボールねじの構造と伝達原理を理解する。 どの要因が工作機械の精度に大きな影響を与えるかを把握します。
３）工作機械のねじ棒両端の軸受の構造と工作機械の精度に与える影響を理解する。
4) 工作機械の潤滑システム（ベアリング、主軸、各運動学的ペア、ギアボックスなど）を理解し、各潤滑点の分布を知る。 工作機械の潤滑油のブランドと通常の週または月ごとのオイル消費量。
５）工作機械の冷却システムを理解する：切削（水、空）冷却、主軸冷却、電気箱冷却など。
6) 工作機械の主な伝動構造と、各工作機械の速度とトルク間の具体的なデータ特性を理解します。
７）工作機械のガイドレールの特徴を理解する。ラインレールかスライドレールか、剛性（搬送能力）はどれくらいか。
8) よくある動作不良（限界値オーバー、ツールマガジンのツール番号のエラーなど）を解消できます。
9) 工作機械の各種精度（静的、動的）指標と検出方法に精通している。
10) 工具マガジンの仕組みと工具交換の原理に精通している。
3年以上の練習がなければ上記の要件を満たすことは困難です。 そして多くの企業には学ぶための条件がありません。 設備保守部門のマスターにアドバイスを求めることをお勧めします。
工作機械のメンテナンスについては詳しく説明しません。 各企業には独自の経験と基準があります。 工作機械のメンテナンスのポイントは「メンテナンス」ですが、平時から気をつけるべきこと（長期的な記録を残すこと）は次のとおりです。
1) 工作機械の毎日の起動時に、工作機械の各軸の起動負荷の変化が正常であるかどうかに注意を払うことが非常に重要です。 始動荷重が異常に変化した場合は、キネマティックペアまたはトランスミッションペアの抵抗が変化したことを意味するため、機械を直ちに停止して点検する必要があります。 そうしないと、時間の経過とともに工作機械へのダメージが大きくなります。
2）通常の潤滑油の消費量にご注意ください。 多すぎるか少なすぎるかをチェックする必要があります。
3) エアコンフィルター、電気ボックスの通気口フィルターを頻繁に掃除してください。 電装箱内のパワーモジュールやドライバーモジュールの集積回路基板が鉄粉を含んだゴミで汚れると、工作機械は不可解な警報を発し、修理できなくなります。 あとはボードを待つだけ！
06
良い習慣を身につけ、CNC 加工の特性に適応します。
CNC 加工に適したマスターは、謙虚で厳格、冷静、思慮深く、組織的で独立心が強い人でなければなりません。
１）一部の大型部品の加工は処理内容が多いだけでなく、空間上の３次元座標の変換も含まれます。 処理軌跡の計算は非常に複雑であり、決定するのが困難です。 問題を慎重かつ包括的に考慮しない場合、計算は正確ではなくなり、デバッグ中にプログラムの修正がさらに混乱し、エラーが発生する可能性が高くなります。 ここでは「行動する前によく考えてください」が最も適切です。
2) 部品のデバッグプロセスは、オペレータ、検査員、治具設計者、治具組立者などの多人数の協力によるプロセスです。問題が発生した場合は、より多くの意見を求め、より多くの実験を行い、恣意的な結論を下さないようにする必要があります。 ミスをした社員を責めすぎず、「思いやり」の心を持ちましょう。
3) CNC 工作機械の動作は命令によって制御されます。 デバッグ時は、「開始」ボタンを押す前に工作機械の軌道を明確にしておく必要があります。 厳密かつ細心の注意を払い、決して工作機械を先に動かさないでください。 プログラムが間違っているか、補正パラメータが間違っているか、または間違った座標系が選択されている場合。 スクラップ部品に至るまで、重大な事故が発生します。 気性が荒く、何事にも要領が無く、何度忠告しても変えようとしない人はCNC工作機械の操作には向いていません。
4) デバッグ中や処理中に問題が発生した場合は、パニックにならずに落ち着いてください。 また誤操作があった場合は、優れた心理的資質が必要です。
5) 部品が何度もテストに合格しない場合は、分析を体系化し、根拠に基づいて責任を負わなければなりません。 関係部署の中には、さまざまな理由からさまざまな説明をするところもあるでしょう。 このとき、あなたは積極的にならなければなりません。 覚えておいてください。何か一つ間違ったことをしても問題ありませんが、物事を行うために間違った方法を選択することはできません。
6) 職人にとって、環境の制約により、技術力には常に限界があります。 テクノロジーの急速な発展に伴い、常に改善の余地があります。 工場の内部技術が消化されたら、外に目を向けて国内外の高度な加工技術を学び、消化していく必要があります。
