3Cエレクトロニクス産業の急速な発展に伴い、3Cエレクトロニクス製品は高集積化、高精度化の方向に進化しています。 製品の内部コンポーネントはますます小さくなり、その精度と電子統合はますます高くなっています。 製品の研究開発では、より軽く、より薄く、より持ち運びやすいことが設計者によって追求された目標であり、それが新しい材料や新しいプロセスの継続的な進歩につながりました。
では、精密加工を前提として、増大する加工ニーズにどのように応え、生産コストを抑制するのか。 労働者が仕事をうまくやりたいなら、まず道具を研ぐ必要があります。 本日、編集者は、工具の加工時間を短縮し、タップの耐用年数を延ばすことができる、ドイツの Walter Machine Tools の Helitronic Micro Grinder と OSG の VP-NRT 押出タップを推奨します。
ドイツのワルター工作機械
ヘリトロニックマイクロ
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処理上の困難
1. R0.4mmボールヘッドを外円の90度位置まで研削する場合、スプライン輪郭線に接続する必要があります。
2. 工具クリアランスの直径は0.4mm、全長は3.3mmです。 加工中は工具振動が発生しやすくなります。
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加工方法
工具の研削にはヘリトロニック マイクロ工作機械が使用され、工具の研削精度のチェックにはヘリチェック プラス測定機が使用されます。
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処理と最適化の提案
工具名: R0.4mm ボールノーズコンターフライス
最適化の提案: 最初にクリアランス直径を大きくし、ボールヘッド部分を研削した後に二次クリアランス研削を実行して、加工中に工具が十分な剛性を確保できるようにします。 ヘリトロニックマイクロワーク主軸の回転速度が3,{1}}rpmに達するため、精密な円筒研削と段研削が一度に完了し、成形が可能です。
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加工効果
お客様が工具加工に最適化したソリューションを導入したところ、工具のはじき現象が発生しなくなり、従来の加工時間と比べて加工時間が2分近く短縮されました。 お客様からは大変満足の声をいただきました。
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オーエスジー
VP-NRT押出タップ
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処理上の困難
AL6 シリーズ アルミニウムおよび AL7 シリーズ アルミニウム素材は、中国の 3C 市場の製品ケーシングにますます使用されています。 この２つのアルミ材の加工においては、小径のタップ加工が加工上の難所となります。 小径加工用の一般的なタップサイズは、M0.8*0.2、M1*0.25、M1.2*0.2、M1.6です。 *0.35、および M2*0.4。 ただし、タップ径が小さいため折れやすいです。 押し出しタップは、材料の塑性変形によりねじを形成し、切粉が発生しないため、切削タップに比べて工具寿命が長く、安定した加工ができるという特徴があります。 オーエスジーでは、3C業界の小径タッピングに押出加工を推奨しています。
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加工事例
中国南部のクライアントはタブレット ケース プロジェクトを進めています。 加工材質はAL6R01です。 各ケーシングには、28 個の止まり穴または異なる直径の貫通穴を加工する必要があります。 穴深さは1～2D、公差は5H以内となります。 以前お客様が使用していたタップが、冷却不足と加工熱過多により溶けてしまいました。 加工材料が溶けて剥がれ、工具に固着してしまい、タップ折れの原因になることもあります。
オーエスジーの技術スタッフがお客様の加工現場へ赴き、調査を実施しました。 お客様の加工条件を検討した結果、M1.6以上の穴加工にはVP-NRT押出タップを推奨いたしました。 VP-NRTは、OSGの粉末ハイス押出タップです。 表面コーティングはオーエスジーが独自に開発したVコーティングです。 VP-NRTは炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、銅、真鍮、アルミニウム、亜鉛、合金鋳物など幅広い材質で安定した工具寿命を実現します。
VP-NRT押出タップを使用すると、お客様A様が以前使用されていたものよりも加工ねじの表面品質と平滑性が向上しました。 ただし、VP-NRT押出タップは溶融の問題によりM1.6以下の加工には対応できません。 オーエスジーでは、工具の耐溶融性を向上させるため、VP-NRT標準品のオリジナルVコーティングをOSGの最新DLCコーティングに変更しました。 M1.6以下の穴加工に対応します。 DLCコーティングは表面平滑性が高く、摩擦係数が低いため、耐溶剤性や潤滑性が要求されるアルミ材の加工に優れた性能を発揮します。 コーティングを改善した結果、溶融の問題はうまく解決され、お客様は OSG の改善効果に非常に満足されました。
