製品の特殊な要件により、特定の部品の離型方向が射出成形機の型開き方向と一致しません。 製品を正常に取り出すには、サイドパーティングとコアの抜き取りが必要です。 サイドパーティングとコア抜き機構は列位置と傾斜トップの2種類があります。
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1. ポジション
1. 行の位置とストロークの計算 (次の図を例にします):
製品のスムーズな離型を確保するには、列の移動距離が十分である必要があります。 一般に、製品を離型できる最小距離に 2 ～ 3mm を加えたものが最小ストロークとなります。
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2. リアモールドの列ポジションは、図に示すように、圧力ブロック + 斜めピン + スリングショットの構造形式を採用します (列ポジションの幅が 100 を超えてこの構造を使用するのが不便な場合は、T ブロック構造を使用することもできます)が考えられます）が、列位置が天地方向にあり、バックニードルの位置や型ベースの大きさによって制限される場合には、ブロックを押し付ける必要はなく、オリジナルのテンプレートを使用できます。
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3. 列位置の下面および上面と前後の金型の下面および上面の関係は図に示されています。
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4. 列の側面にシーラントがあるかどうかに関係なく、両側は傾斜している必要があります。 一般的な値は片側3〜5度です。 ただし、垂直方向の移動方向を持つ 2 つの列を組み合わせると、その角度は 45 度になります。 製品の 4 つの側面すべてにぴったり合う列がある場合は、正確な位置を確保するために、設計中に列の 1 つを片方の耳だけ延長することを検討する必要があります。
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5. 列の高さと厚さの比率は 1 以下である必要があります。そうしないと、列の動作が反転モーメントの影響を受け、動作不良が発生します。 一般的な要件は、L が 1.5H 以上であることです。
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6. 列位置のチルトピン角度は通常 15 度～25 度で、最大値は 25 度を超えることはできません。 チルトピンの角度は列位置より2度小さくなります。 一般に、列の位置をスムーズに移動させるために、小さなチルト ピンは使用しないようにしてください。
7. 斜めのピン穴は、斜めのピンの片面より 1/64 インチ大きく、約 0 です。4. 斜めのピンが列を通過するとき、テンプレート上にそのための十分なスペースを残しておく必要があります。
8. 列内の斜めピンの位置の決定: 斜めピンはできる限り列の中央に配置する必要があります。 具体的なサイズ要件は次の図に示すとおりです。
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9. 鶏シャベルと列の間の合わせ面は列の高さの 2/3 を超える必要があり、鶏をシャベルするために使用するネジはできるだけ大きくする必要があります。 次の図は、チキン シャベルの 2 つの異なる構造を示しています。 図 b の構造の使用は避けてください。
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10. 列位置でのスリングショットの長さは、スリングショットが失敗しないように十分なスペースを確保できるように決定する必要があります。
列のストロークを M、スリングショットの全長を L に設定し、バネが 40% 圧縮されていると仮定します。 列が完全に撤回された後も、スリングショットには 10% のプリロードが続いており、次のようになります。
(40%-10%)L=M
L=（10/3）M
スリングショットスペースは 0.6L です
ただし、L が小さすぎる場合、スリングショットの失敗を防ぐために、スリングショットの長さを長くする必要があることがよくあります。
11. 列位置が製品の側面を完全に包み込む場合、列位置時のプラスチック部品の損傷を防ぐために、列位置にサイドトップ装置を設置する必要があります。 構造形状は図のとおりです。設計の際は金型スペースが十分であるかどうかを考慮して選択してください。 適切な構造としては、図 A に示す構造を使用することをお勧めします。
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12. 列の動きをスムーズにするために、動きを妨げる鋭利な角があってはなりません。 一般的にはR3～R5で外周を丸く加工します。
13. スリングショットを列位置の下に取り付ける必要がある場合、サイズ要件は図に示すとおりです。 スリングショットへのネジの引っ掛かりを防ぐため、表を参考にスリングショットとネジを選択してください。
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14. 大きな列は個別に冷却する必要があり、耐摩耗性ブロックを列またはシャベルに取り付ける必要があります。 このとき、図に示すように、列とシャベルの間に 0.5 の隙間があるはずです。
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15. 金型前列に限界溝を設ける必要がある場合は、図のような構造となります。 hは行ストローク（リミットブロックのサイズが付属します）に応じて決まります。 リミットブロックは少なくとも M3/8 インチのネジで締め付ける必要があります。
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場合によっては、現在のモールド ライン位置が小さすぎる場合、T ブロックはガイドに使用されず、リミット ブロックがガイドと位置決めに直接使用されます。
16. 金型前列のTブロックとTスロットは片側に0.3～0.5のクリアランスがあり、片側のみが合わせ面となります。 写真が示すように:
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17. フロントモールド列のスリングショットの長さの計算。
列のストローク M、スリングショットの全長 L、圧縮 40%、列が完全に引き抜かれた後の予圧 10%、列の角度、および列の合計高さ H を設定し、次のようにします。
(40%-10%)リシナ=M
L=10M/3シナ
同時に、次の項目も確認する必要があります: 0.3Lcosa<1/2H, otherwise the angle a should be increased, but the maximum should not exceed 25°. Sometimes to prevent failure, the L dimension is often increased.
18. フロントモールドの列位置をフックする必要があります。
19. フロントモールドの列位置を列位置のTブロックに変更し、ショベルチキンにTスロットを開けます。
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20。 図に示すように、前方の金型列の位置には通常、耐摩耗性ブロックの取り付けが必要です。 この時、前金型ベベル合わせ面と列位置との間には0.5mmの隙間が生じます。
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21. 図に示すように、前部金型列の前面金型からの突出量は、列の全長の 1/2 を超えてはなりません。
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22. フロントモールドの内部取り出し位置。 製品を図のように前金型内部の取り出し位置にセットする必要がある場合があります。 この時、Aボードのクリアランスが空きすぎる問題を避けるため、列位置にTブロックを作り、チキンショベルにTスロットを開けることが多いです。
23. 列にV字型の油溝を設ける場合は、列の移動方向に傾斜し、O字型の油溝がかみ合うようにしてください。 油溝の深さは0.5~1.00mmとしてください。 油漏れを防ぐため、油溝の側面は接続しないでください。 。
24. 列上で相互に移動する部品は焼き入れする必要があります。 たとえば、リミットブロック、プレッシャーストリップなどです。
