真の CNC マスター (金属切断) は、豊かな理論レベルと優れた実践経験と実践能力の両方を備えている必要があります。 一般的に、CNC 専攻を卒業して工場に入った後、真の CNC マスターになるには少なくとも 6 年はかかります。 この業界には即戦力なんてものは存在しません！ 現在、工場における分業化はますます細分化されています。 特定のスキルを習得したから進歩したくないなどと考えてはいけません。 常に技術の進歩を追求し、卓越性を追求することによってのみ、企業内でマスターとしての地位を確立することができます。
写真
1
きっと優秀な職人さんなんだろうね
CNC 加工では、穴あけ、フライス加工、ボーリング、リーミング、タッピングのプロセスが統合されており、職人の高い技術的リテラシーが必要です。 実際、私たちが機械切断という職業を選択するということは、キャリアの初期段階が難しくて退屈であることを意味します。 学校で学んだ基礎知識は、工場のニーズに直面すると役に立ちません。 機械加工技術者はある程度の経験を積んだ技術者です。 そのため、旋盤、フライス盤、研削盤、マシニングセンターを使用する作業者と多くの時間を費やさなければなりません。 それからオフィスで、職人技を集計し、材料の消費量を見積もり、ノルマを計算しました。
このようにして、2〜3年の練習を経て、基本的に資格のある職人になることができます。 働き始めたばかりの若者は、広い心で職人たちから学ばなければなりません。 彼らが数十年にわたる経験をあなたに伝えることができれば、あなたは多くの回り道を省くことができるでしょう。 これらの経験は本では学べないため、設備の能力や人の技術力などを総合的に考慮して工程を選択します。
このような長い期間の学習と蓄積を経て、次の技術レベルと要件に到達する必要があります。
1. ボール盤、フライス盤、中ぐり盤、研削盤、および平盤盤の構造とプロセスの特徴に精通していること。
2. 加工された材料の特性をよく理解する。
3. 工具理論の確かな基礎知識、工具の従来の切削使用法などを習得する。
4. 会社のプロセス仕様とガイドライン、およびさまざまなプロセスが達成できる一般要件、従来の部品のプロセス ルート、合理的な材料消費量と労働時間の割り当てなどに精通している。
5. 切削工具、工作機械、機械規格に関するある程度の情報を収集し、特に CNC 工作機械で使用される切削工具システムに精通している。
6. 冷却剤の選択とメンテナンスに精通してください。
7. 鋳造、電気機械加工、熱処理などの関連する種類の作業について常識的に理解している。
8. 備品の基礎がしっかりしていること。
9. 加工される部品の組み立て要件と使用要件を理解します。
10. 測定技術の基礎を十分に備えている。
2
CNCプログラミングとコンピュータソフトウェアアプリケーションに精通している
CAM プログラミング ソフトウェアではモデリングについて学ぶ必要がありますが、CAD の基礎を十分に備えている人にとっては難しくありません。 学者はこの知識の学習に最も適応します。
3
CNC工作機械の操作に熟練している
これには1～2年の習得が必要で、操作は手の感覚がすべてです。 初心者、特に学生は何をすべきか分かっていますが、手が指示に従いません。 このプロセスでは、システムの操作方法、治具の取り付け、部品基準と工具の設定の位置合わせ、ゼロオフセットの設定、工具長補正と半径補正の設定、ロードとアンロードを学習する必要があります。工具と工具ホルダー、そして工具の刃先。 部品の研削、測定（ノギス、マイクロメーター、ダイヤルインジケータ、ダイヤルインジケータ、内径レバーゲージなどを使いこなせる）など。
操作の練習には理解が必要です。 「何かを理解するためにゆっくりとアプローチするが、その美しさを伝えるのは難しい」という芸術的な概念が実際に存在することがあります。 CNCワークショップでは、とにかく落ち着いて練習に励みましょう！ 一般的に、最初の部品の加工から認定された加工精度までのプロセスは、CNC プログラミング職人が直接行う必要があります。 工作機械の操作に熟練していないと、このレベルをクリアすることはできません。
4
優れた工具および治具の基礎と測定技術レベル
治具と測定技術は、工作機械の精度と同様に部品加工の品質に重要な役割を果たしており、職人のレベルを反映する指標の一つであるため、ここで分けて記載します。
正確な測定レベルは機械加工の基本スキルの一つです。 ノギス、マイクロメーターカード、ダイヤルインジケーター、ダイヤルインジケーター、内径レバーゲージ、ノギスの使い方に習熟している必要があります。 部品を加工する場合、三次元座標測定機が当てにならず、手作業で測定しなければならない場合があります。 想像してみてください。部品が正確に測定されていない場合、どのマスターがあなたを信頼するでしょうか?
5
CNC工作機械のメンテナンスに精通しています。
まず、CNC 工作機械に精通している必要があります。 設備保守部門のマスターにアドバイスを求めることをお勧めします。 工作機械のメンテナンスについては詳しく説明しません。 各企業には独自の経験と基準があります。 工作機械のメンテナンスは、日常生活の中で気をつけるべき「メンテナンス」が中心です。
6
良い習慣を身につけ、CNC 加工の特性に適応します。
CNC 加工に適したマスターは、謙虚で厳格、冷静、思慮深く、組織的で独立心のある人でなければなりません。
1. 一部の大型部品の加工では、多くの処理内容を必要とするだけでなく、空間上の三次元座標の変換も必要となります。 加工軌跡の計算は非常に複雑で、決定するのが困難です。 問題を慎重かつ包括的に考慮しない場合、計算は正確ではなくなり、デバッグ中にプログラムを変更すればするほど混乱が生じ、エラーが発生する可能性が高くなります。 ここでは「行動する前に考える」が最も適切です。
2. 部品のデバッグプロセスは、オペレーター、検査官、治具設計者、治具組立担当者など、多くの人が関わる共同プロセスです。 問題が生じた場合は、意見を求め、実験を重ね、恣意的な結論を出さないようにしてください。 ミスをした社員を責めすぎず、「思いやり」の姿勢を持ちましょう。
3. CNC 工作機械の動作は命令によって制御されます。 デバッグ中は、「開始」ボタンを押す前に、工作機械の軌道を明確に把握しておく必要があります。 厳密かつ細心の注意を払い、決して工作機械を先に動かさないでください。 プログラムが間違っていたり、補正パラメータが間違っていたり、間違った座標系が選択されたりすると、部品の廃棄や安全上の事故が発生する可能性があります。 短気で無知で、何度注意しても変えようとしない人は、CNC 工作機械の操作には向いていません。
4. デバッグ中や処理中に問題が発生した場合は、パニックにならずに落ち着いてください。 再び誤操作が発生した場合は、優れた心理的資質が必要です。
5. 部品が何度もテストに合格しない場合は、分析を体系化し、責任を根拠に基づいて行う必要があります。 関係部署の中には、さまざまな理由からさまざまな説明をするところもあるでしょう。 このとき、あなたは積極的に行動する必要があります。 覚えておいてください。何か間違ったことをするかどうかは問題ではありませんが、間違った方法を選択することはできません。
6. 環境上の制約により、職人の技術力には常に限界があります。 テクノロジーの急速な発展に伴い、常に改善の余地があります。 工場内のすべての技術を消化した後、企業は外に目を向け、国内外の先進的な加工技術を学び、消化し続けなければなりません。
以上が私の考える理想のCNCプログラミングマスターです。 実際には、最終的には上級職人や上級技術者レベルのプログラマーが必要です。
