アクリル射出成形プロセス
アクリルの化学名はポリメチルメタクリレート（略してPMMA）です。 PMMAは表面硬度が高くない、毛がこすれやすい、耐衝撃性が低い、成形流動性が悪いなどの欠点があるため、PMMAの改質が次々と登場しています。 メタクリル酸メチルとスチレン、ブタジエンの共重合、PMMAとPCのブレンドなど。
PMMAはPSやABSに比べて流動性が悪く、溶融粘度が温度変化に敏感です。 成形プロセス中、溶融粘度は主に射出温度によって変化します。 PMMA は、融解温度が 160 度を超え、分解温度が 270 度の非晶質ポリマーです。
1. プラスチックの取り扱い
PMMA にはある程度の吸水性があり、その吸水率は {{0}}.3-0.4 パーセントに達しますが、射出成形の湿度は 0.1 以下でなければなりません。パーセント、通常は 0.04 パーセント。 水が存在すると、溶融物に泡、ガスラインが発生し、透明度が低下します。 したがって、乾燥させる必要があります。 乾燥温度は80-90度、乾燥時間は3時間以上です。 場合によっては、100% リサイクルされた材料を使用することもできます。 実際の量は品質要件によって異なりますが、通常は 30% 以上です。 リサイクルされた材料は汚染を避ける必要があります。そうしないと、最終製品の透明性と特性に影響を及ぼします。
2. 射出成形機の選定
PMMA には射出成形機に対する特別な要件はありません。 溶融粘度が高いため、スクリュー溝を深くし、ノズル穴径を大きくする必要があります。 製品の強度を高くする必要がある場合には、アスペクト比の大きなスクリュを使用して低温可塑化する必要があります。 さらに、PMMA は乾燥したホッパーに保管する必要があります。
3. 金型とゲートの設計
金型温度は 60 度 -80 度にすることができます。 スプルーの直径は内側のテーパーと一致する必要があります。 最適な角度は 5 度から 7 度です。 4mm以上の製品を射出する場合、角度は7度、スプルー径は8～7度としてください。 10mm、ゲートの全長は50mmを超えてはなりません。 肉厚が 4mm 未満の製品の場合、流路直径は 6-8mm である必要があります
肉厚が 4mm を超える製品の場合、ランナーの直径は 8-12mm である必要があります。 斜め、扇形、垂直シートゲートの深さは0.7～0.9t（tは製品壁の厚さ）、ニードルゲートの直径は0.8～2mm; 粘度が低い場合は、より小さいサイズを選択する必要があります。
一般的な通気孔は深さ 0.05 mm、幅 6 mm 以内で、離型傾斜は 30'-1 度の間、キャビティ部分は 35'-1 度から 30 度の間です。
4. 溶融温度
サプライヤーから提供された情報に応じて、空気注入法で 210 度から 270 度の範囲で測定できます。
リアシートを引き出し、射出成形機のノズルをメインチャンネルブッシュから離し、手動で中空射出成形である可塑化射出成形を実行します。
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5. 射出温度
高速射出も可能ですが、高い内部応力を避けるため、低速-高速-低速などの多段階射出を使用することをお勧めします。厚い部品を射出する場合は、低速で射出してください。
6.滞在時間
温度が 260 度の場合、滞留時間は 10 分を超えてはなりません。 温度が270度の場合、滞留時間は8分を超えてはなりません
