マシニングセンタは主軸の空間上の状態により立型マシニングセンタ、横型マシニングセンタ、ガントリーマシニングセンタ、ユニバーサルマシニングセンタに分けられることが多い。 マシニングセンタの主軸が空間的に垂直な状態の立形マシニングセンタを、主軸が空間的に水平な状態の横型マシニングセンタを横型マシニングセンタと呼ぶ。
写真
(1) 立形マシニングセンター: 構造形式は主に固定コラム型で、作業台は長方形で、ディスク、スリーブ、プレート部品の加工に適しています。 立形マシニングセンタは通常、XYZ軸の3つの直動座標を持ち、さらに4軸目のA軸をテーブル上に設置することができます。
立形マシニングセンタは、クランプしやすく、操作しやすく、加工状況が観察しやすく、プログラムのデバッグにも便利ですが、コラムの高さや工具交換機構の影響により、加工が困難な部品は加工できません。高すぎる。 立形マシニングセンタは構造がシンプルで設置面積が小さく、価格も安価です。
写真
(2) 横型マシニングセンタ：通常は可動コラムが使用され、主軸台は2つのコラムの間にあり、ガイドレールに沿って上下に移動します。 横型マシニングセンタには通常、工作機械に向かって左右の移動が X 軸、前後の移動が Z 軸、上下の移動が Y 軸となる 3 つの直線運動座標があります。 横型マシニング センターでは、テーブル上に 4 番目の軸である A 軸を取り付けることもできます。 ヘリカル円筒カムなどの部品の加工が可能です。 横型マシニングセンタは、プログラムのデバッグ時やピンを切断する際の観察が不便、加工中の監視が不便、部品のクランプや測定が不便ですが、加工中のピンの配置が容易です。 立型マシニングセンタは横型マシニングセンタに比べて構造が複雑で床面積が大きく、価格も高価になります。
写真
(3) 龍門マシニング センター: ほとんどの主軸は垂直に設置されており、ATC システムと交換可能な主軸ヘッド アタッチメントが備えられています。 システムソフトウェアは多機能で多用途に使用でき、大型部品の加工に適しています。
写真
（４）ユニバーサルマシニングセンタ：ユニバーサルマシニングセンタは、立型マシニングセンタと横型マシニングセンタの機能を併せ持つ５面マシニングセンタである。 ワークを一度クランプすると、取付面を除く側面および上面の加工が完了します。 一般的な万能マシニング センターは次のとおりです。
1. スピンドルは 90 度回転することができ、立型マシニング センターまたは横型マシニング センターのように動作できます。
2. 主軸は方向を変えず、ワークテーブルはワークとともに90度回転します。 5つの面の処理を完了します。
つまり、ワークベンチの数と機能に応じて、シングルワークベンチマシニングセンタ、ダブルワークベンチマシニングセンタ、マルチワークベンチマシニングセンタがあります。
マシニングセンタの構造
(1) 基本コンポーネント。 マシニングセンタの基本構造であり、ベッド、コラム、作業台から構成されます。 主にマシニングセンタの静荷重や加工時に発生する切削荷重を受けるため、十分な剛性が必要です。 これらの大型部品は、鋳鉄部品または溶接鋼構造部品であり、マシニング センター内で最大の体積および重量の部品となります。 AKIRA-SEIKI の鋳物は、高品質のミーハナイト鋳物で作られており、熱処理により安定性が高くなります。
(2) スピンドルコンポーネント。 スピンドルボックス、スピンドルモーター、スピンドル、スピンドルベアリング、その他の部品で構成されています。 スピンドルの開始、停止、速度変更はすべて CNC システムによって制御されます。 CNC の知識をさらに深めたい場合は、公開アカウント「CNC プログラミング教育」を検索して無料のチュートリアルを入手し、切削加工の出力であるスピンドルに取り付けられたツールを介して切削動作に参加してください。 部。 マシニングセンタの加工精度と安定性を決める重要な部品です。
(3) CNC システム。 マシニングセンタのCNC部分は、CNC装置、プログラマブルコントローラPLC、サーボドライブ装置、操作パネルで構成されます。
(4) 自動工具交換システム。 ツールマガジン、マニピュレータ駆動機構などから構成されます。 工具を交換する必要がある場合、CNC システムは命令を発行し、マニピュレータ (または他の手段) が工具マガジンから工具を取り出し、スピンドル穴に入れます。 ワークを一度クランプした後、複数工程の連続加工における工具の自動保管、選択、取り扱い、工程間の交換作業を解決します。
写真
見たこともないかもしれない12台のメカニカル「ビッグマック」を超加工映像が直撃
ツールマガジン（ナイフヘッド）は、加工プロセスで使用されるすべてのツールを保管する装置です。 ツールマガジンはディスクチェーンタイプをはじめ、数本から数百本までの容量があります。 ツールアームの構造も、工具マガジンと主軸との位置関係や構造に応じて、シングルアームタイプ、ダブルアームタイプなど様々な形状があり、マシニングセンタによっては主軸の動きを直接利用するものもあります。ボックスまたはツールマガジンを使用して、ツールアームを使用せずにツールを交換します。
(5) 補助装置。 潤滑、冷却、切りくず除去、保護、油圧、空圧および検出システム、その他の部品が含まれます。 これらの装置は切削動作には直接関与しませんが、マシニングセンタの加工効率、加工精度、信頼性を保証する役割を果たしており、マシニングセンタには欠かせない部品でもあります。
(6) APC自動パレット交換システム。 一部のマシニングセンタでは、一部の部品の無人化を実現したり、非加工時間をさらに短縮するために、公式アカウント「NCプログラミングティーチング」を検索してCNCの知識を深め、無料のチュートリアルを受けたり、複数の自動交換ワークベンチを使用してワークを予約したりしています。 処理のためにワークベンチに設置されている間、1 つ以上のワークベンチで他の部品をロードおよびアンロードすることもできます。 1台の作業台で部品の加工が完了すると、自動的に作業台が切り替わり、新しい部品を加工します。 補助時間を短縮し、処理効率を向上させます。
マシニングセンタの主な加工対象物
(1) ボックス型部品: ボックス型部品とは、一般に、複数の穴システム、内部に空洞があり、長さ、幅、高さの方向に一定の割合を持つ部品を指します。
(2) 複雑な曲面：通常の加工方法では複雑な曲面を完成させることは困難、あるいは不可能です。
(3) 特殊形状部品：特殊形状部品とは、不規則な形状をした部品であり、シフトフォークのように点、線、面の混合加工が必要な部品がほとんどです。
(4) ディスク、スリーブ、プレート部品：端面にキー溝、放射状穴、分布穴のあるもの、フランジ付きスリーブなどの曲面を有するディスクスリーブやシャフト部品、キー溝や角頭のあるシャフト部品など、各種モーターカバー等の穴数の多いプレート部品はもちろん、端面に分布穴や曲面を有するディスク部品には立形マシニングセンタ、放射状の穴を有する横形マシニングセンタを選定することが可能です。
(5) 定期的に生産される部品: マシニングセンタで部品を加工する場合、所要時間には主に基本時間と準備時間が含まれますが、このうち準備時間の占める割合が大きいのは、工程の準備、部品のプログラミング、 1枚目の試し切りなど、これらの時間は非常に長く、マシニングセンタを使用すると、これらの時間の内容を保存し、将来繰り返し使用することができます。 これにより、後で部品を加工する際の時間を節約できます。 生産サイクルを大幅に短縮できます。
