CNC工作機械の工具交換形式とは何ですか? 彼らの特徴は何でしょうか？
1. ナイフの列:
アレイ式CNC旋盤：全ての刃物を一列に配置。全ての刃物に工具交換動作がないため、工具ホルダ回転後の隙間を解消します。 外径が大きいとナイフが開かなくなります。 これは、工具 No.1 と工具 2 の間の距離がワークの外径を通過できる必要があることを意味します。 つまり、列型ツールホルダのツールホルダを取り付けてプログラムするときは、干渉を避けるために他のツールの位置を考慮する必要があります。 、
2. インデックス可能なタレット:
タレット式回転ツールホルダーはナイフ4本～12本まで収納可能です。 列型ツールホルダに比べて工具の送り・退避やプログラミングが便利です。 一般に、高い寸法精度が要求され、工具数が多く、外径が比較的大きいワークの加工に使用されます。
CNCタレットマシンプログラミングの違いは何ですか?
一般に加工作業では、使用する機械にある程度の精度が要求されますが、タレット工作機械はまさにその点を満たしています。 では、タレット工作機械と通常のCNCの違いは何でしょうか? 処理パラメータはどのように選択すればよいですか? Tuodong Precision の営業スタッフと一緒に調べてみましょう!
一般に加工作業では、使用する機械にある程度の精度が要求されますが、タレット工作機械はまさにその点を満たしています。 では、タレット工作機械と通常のCNCの違いは何でしょうか? 処理パラメータはどのように選択すればよいですか? Tuodong Precision の営業スタッフと一緒に調べてみましょう!
タレット工作機械と通常のCNCの違いは何ですか? 処理パラメータはどのように選択すればよいですか?
タレットマシンおよび一般的なCNC
1. タレット工作機械の電力要件はどれくらいですか?
一般的にマシニングセンタは機械加工工場に設置されます。 周囲温度の変化が大きく、使用条件が悪いだけでなく、機械・電気設備も多く、電力網は大きく変動します。 そのため、マシニングセンタを設置する場所では、厳密な電源電圧の管理が必要となります。 電源電圧の変動は許容範囲内で比較的安定している必要があります。 そうしないと、マシニング センターの CNC システムの通常の動作に影響します。
2. 旋盤加工のパラメータはどのように選択すればよいですか?
回転数は刃物の材質と加工部分の材質から決めてください。 一般に、超硬ブレードは 70 ～ 120 メートルの線速度で No.45 鋼を加工します。 直径に基づいて回転速度を計算します。 次にカット量を決めます。 硬い材料の場合は食べる量を減らし、柔らかい材料の場合は食べる量を増やします。 工作機械のパワーにも依存します。 6140工作機械の場合、鋼材を加工する場合は片面5mmとなります。 工具の剛性調整にも依存します。 最後に、工具送り量を 1 回転あたり 0.03 ～ 0.3 の範囲で判断します。 与え方がわからない場合は、0.15を与えて、処理の効果を確認してください。 表面が荒れている場合は減らしてください。 速くしたい場合は値を大きくしてください。 0.05刻みで変更してください。
3. タレット工作機械と通常の CNC の違いは何ですか?
タレットは通常、大きなワークピースに適していますが、小さな部品の場合は通常の CNC ほど高速ではありません。 通常のCNCは小さな部品に適しています。 大きな作品を作りたい場合は、ナイフを使う予定さえありません。 また、ナイフタレットの価格は一般的にナイフローの価格よりもはるかに高価です。 CNC工作機械の価格は1個あたり数百元程度、高価なものでは1〜2千元程度です。 CNC 工作機械の価格は、ブランド、カテゴリ、仕様、市場などのさまざまな側面に影響されます。購入を選択する前に、さまざまな側面を理解し、比較する必要があります。
タレット工作機械と通常のCNCの違いは何ですか? 処理パラメータはどのように選択すればよいですか?
タレットマシンおよび一般的なCNC
タレット工作機械と通常のCNCの違いは何ですか? 処理パラメータはどのように選択すればよいですか? タレット工作機械を使用すると、加工作業を迅速に完了できるため、Tuodong Precision はこの機械を加工に使用することを強くお勧めします。
2主軸2タレット旋削・フライス複合工作機械の長所と短所
デュアルスピンドル、デュアル刃物台ターンターンフライス盤には、対向して配置された 2 つのスピンドルと、Y 軸制御付きの 2 セットのツール ホルダーが装備されています。 したがって、2 つの異なる部品 (または同じ部品) を旋削とフライス加工によって同時に加工できます。 この工作機械の独自のデュアルチャンネル制御システムは、デュアルスピンドルとデュアルツールホルダーの4軸リンク加工を実現し、複雑な形状の一部の精密部品の旋削、穴あけ、フライス加工、さらには研削複合加工を完了できます。 2組の主軸とツールホルダを同時に制御または連動制御することができます。
工作機械全体としては、デュアル主軸を並列に配置したレイアウトを採用しています。 主軸には割り出し補間によるC軸制御機能があり、左右主軸には回転同期（速度同期）機能があります。 機械を停止することなく部品の左右主軸のドッキング搬送を実現し、ワンクランプで旋削・ミーリング複合加工のオールラウンド加工を実現します。
工作機械独自のT型傾斜ベッド構造により、切りくずの排出とクーラントのリサイクルが容易です。 X軸とZ軸は上下に別々に配置されており、2軸の精度は互いに影響しません。 従来の工作機械では、X 軸と Z 軸が重ねて配置されているため、Z 軸は X 軸の後ろに移動します。 このように、Z 軸の動きの誤差は X 軸に伝達される必要があります。 2 つの誤差の重ね合わせは、部品の外円の寸法精度に確実に影響を及ぼし、工作機械の精度には役立ちません。
工作機械の工具配置は三次元工具配置構造を採用。 タレットツールホルダに比べて交換時間が短く、故障率が極めて低いです。 ツールホルダーには独自のより多くのツール取り付け位置があり、さまざまな加工部品のニーズを満たすことができます。 、複数種類のツールホルダを装着でき、さまざまなツールを多方向・多位置からクランプできるため、部品の特性に合わせた加工をより合理的に行うことができます。
工作機械に組み込まれる電動工具は、エンドミル、ディスクフライス、ドリルなどを保持し、水平、垂直、傾斜などの設置姿勢が可能で、さまざまな方向から部品を複合加工することができます。
工作機械には自動フィーダ、自動スプライサ、保護ドア、その他の追加設備を装備し、部品の自動処理を完了する柔軟な加工生産ラインを形成できます。
