垂直フライス盤１１６５の焦点は、全体の処理の基礎であるワークピース処理プログラムの準備にある。 オペレーティングシステムを備えたフライス盤として、マシニングセンターはプログラミングなしでは実行できません。 本日、編集者は、立形マシニングセンタのプログラミング中にプログラム原点を位置合わせする方法を簡単に紹介します。 早く集めてください。 マシニングセンターの加工は、ワークをクランプした後に決定される加工原点位置とプログラム要件に従って実行されます。 加工原点はプログラム原点とも呼ばれ、ワークがクランプされた後の機械座標系での対応するプログラミング原点の位置を指します。 処理座標系とは、決定された処理原点に基づいて確立された座標系を指します。 ただし、ワーク座標系が確立されると、新しいワーク座標系に置き換えられるまで有効です。
したがって、ワーク座標系の原点は、プログラミングが簡単で、サイズ変換が少なく、加工誤差が小さいという条件を満たすように、可能な限り選択する必要があります。 一般に、プログラムの原点は、寸法のデータムまたは位置決めデータムで選択する必要があります。 一般的に、プログラムの原点は、ワークピースの原点を見つけるための補助ツールによって決定できます。 一般的に使用される補助工具には、エッジファインダー、工具設定ブロック、ダイヤルゲージなどがあります。エッジファインダーには、機械式と電子接点式の2種類があります。 具体的には、&＃39;で、小さな立形マシニングセンタのプログラム原点を修正する一般的な方法を見てみましょう。
1.マシニングセンタのZ座標を揃える方法
一般に、マシニングセンタのZ軸の位置合わせでは、工具ブロックを使用して工具のZ座標値を測定することがよくあります。 調整手順は次のとおりです。まず、CNC数値制御システムを手動モードに調整し、画面を機械座標の表示状態に切り替えます。 次に、ツールキャリブレーションブロックをワークピースに配置し、ツールキャリブレーションブロックを使用してツールの端面または先端をテストします。 つめた。 工作機械の主軸をZ方向に繰り返し調整することにより、工具設定ブロックが工具端面または工具先端に接触し、この点がZ方向のプログラム原点になります。 ただし、工具が工具設定ブロックに衝突しないように、位置合わせプロセス中に注意する必要があります。 画面に表示されている機械座標のZ座標値をCNC数値制御システムに入力します。
第二に、XY座標補正の方法
マシニングセンタのCNC加工では、ダイヤルゲージとエッジファインダーを使用して、XY平面のプログラム原点をキャリブレーションできます。 ただし、これらはさまざまな場面で使用されます。&＃39;を見てみましょう。
1.マシニングセンターは、エッジファインダーを使用してプログラムの原点を見つけます
ワークピースの形状が長方形または回転している場合、通常、遠心エッジファインダーを使用してプログラムの原点を見つけます。 位置合わせの手順は次のとおりです。まず、次のプログラムを半自動（MDI）モードで入力します。S600M03; 次に、プログラムを実行してエッジファインダーを回転させます。通常、回転数を600r / minに選択します。 次に、マシニングセンターのCNC数値制御システムに入ります。 手動操作モードで、画面を機械座標表示状態に切り替えます。 手動パルスでワークの低点と高点の対応する座標値を見つけ、CNC数値制御システムに入力します。 Y軸の座標はX軸の決定方法と同じです。
2.マシニングセンターはダイヤルゲージを使用してプログラムの原点を校正します
ダイヤルゲージを使用して、幾何学的な回転形状のワークに適したプログラム原点を見つけ、ダイヤルゲージを使用して、マシニングセンタの主軸軸をワーク軸と同軸にします。 具体的な操作手順は次のとおりです。まず、機械のスピンドルをワークピースの上面近くに手動で設定し、磁気ゲージベースをスピンドルの端面に取り付け、ダイヤルゲージヘッドを円筒面に垂直になるように調整します。ワークピースの; 次に、X軸またはY軸を個別に位置合わせします。 メインシャフトを回転させることにより、ダイヤルゲージがワークの周りを最小径と最大径の間で回転します。 作業台を繰り返し調整し、ダイヤルゲージのポインターが2点で同じ位置になるようにすることで、X軸の位置合わせが完了します。 同様に、Y軸の位置合わせを行い、XY軸の対応する座標値をマシニングセンターのCNC数値制御システムに入力します。
