ドリルは穴加工で最もよく使用されるツールです。それらは、特に冷却装置、発電装置のチューブシート、蒸気発生器および他の部品の処理のために、垂直cncマシニングセンター850のインテリジェントな製造に広く使用されています。アプリケーションは特に広く、重要です。では、マシニングセンターは詳細な掘削操作をどのように実行するのでしょうか。
まず、掘削効果や切削効果の特性を理解する必要があります。
異なる加工物の形状、材料、構造、機能、等に、ドリルビットは、このような高速鋼ドリルビット(ツイストドリル、グループドリル、フラットドリル)、固体炭化ドリルビット、インデックス可能な浅い穴ドリル、深穴ドリル、ネスティングドリルや交換可能なビットドリルなど、多くのタイプに分割することができます。ドリルビットは通常、2つの主要な切削エッジを有し、加工中に、ドリルビットは回転しながら切断を行う。ドリルの熊手角度は、中心軸から外側のエッジまで、ますます大きくなります。ドリルの切削速度は外輪に近いほど高くなり、中央に向かってカット速度が徐々に低下し、ドリルの回転中心の切削速度はゼロになります。
穴あけチップ切断とチップ除去で解決する必要がある2つの大きな問題
ドリルの切断は狭いスペースの穴で行われ、チップはドリルの溝を通して排出されなければなりません。したがって、チップの形状は、ドリルの切断性能に大きな影響を与えます。一般的なチップ形状には、フレークチップ、チューブチップ、ニードルチップ、円錐スパイラルチップ、バンドチップ、ファンチップ、パウダーチップなどがあります。
チップ形状の不適切な問題の解決
1.供給速度を上げる方法、断続的な供給、チゼルエッジの粉砕、チップブレーカの設置は、チップの破損とチップの除去の効果を改善し、チップによって引き起こされる問題を排除するために、別々にまたは組み合わせて使用することができます。
2.垂直マシニングセンターは、穴を作るためにプロのチップブレーカードリルを使用することができます。例えば:ドリルビットの溝に設計されたチップブレーカを追加すると、チップがより簡単にクリーニングされたチップに分割されます。残骸は溝に沿って滑らかに取り除かれ、溝の中でブロックしません。したがって、新しいチップブレーカードリルは、従来のドリルビットよりもはるかに滑らかな切断効果を持っています。
掘削精度
穴の精度は、開口部のサイズ、位置精度、同軸性、丸み、表面粗さ、穴穴バリなどの要因で主に構成されています。
掘削中に加工された穴の精度に影響を与える要因:
1. 工具ホルダー、切削速度、送り速度、切削液などのドリルのクランプ精度と切断条件。
ドリルビットの長さ、ブレードの形状、ドリルコアの形状など、ドリルビットのサイズと形状。
オリフィス側形状、オリフィス形状、厚み、クランプ状態など、ワークピース形状
ドリルは垂直加工センターの基本的なプロセスです。精度を確保しながら高速と効率を維持することが、掘削の基本的な要件です。
