溝入れ処理は、比較的複雑な処理手順です。 溝加工をうまく行うには、まず溝の種類を理解する必要があります。 一般的なタイプの溝には、外側の円形の溝、内側の穴の溝、および端の溝が含まれます。 加工はより困難ですが、cncマシニングセンター640の合理的な操作により、溝加工を効果的に完了することができます。 その前に、溝加工の種類を明確に理解する必要があります。
溝入れとは何ですか？ 実際、すべての工具切削において、金属および非金属の工具材料に関係なく、ワークピースの回転または工具の回転の処理方法に関係なく、溝状の工具を使用してワークピースの溝を切削する限り、切る。 スロット処理。 外部溝加工が最も簡単です。 下図に示すように、外溝切削の加工形態は、重力とクーラントの作用下で簡単に切りくずを除去するのに便利です。 さらに、外側の溝の処理はプロセス全体でオペレーターに表示され、オペレーターは処理品質を直接かつ比較的簡単に確認できます。 ただし、ワークピースの設計またはクランプにおけるいくつかの潜在的な障害も回避する必要があります。
内部穴溝加工の場合、工具先端の位置が中心線よりわずかに高いときに最良の加工効果が得られます。 加工端面の溝はより特殊で、工具は軸方向に移動できる必要があり、工具の逃げ面半径は加工される半径と一致する必要があります。 最良の加工効果は、端面溝入れ工具の先端位置が中心線よりわずかに高い場合です。
溝入れ加工では、マシニングセンタのモデル設計や技術的条件も考慮する必要のある基本要素です。 マシニングセンターの主な性能要件は次のとおりです。十分な処理能力、高速スピンドルにより、ツールが正しい速度範囲で動作し、速度の低下やジッターが発生しないことが保証されます。 必要なものを完成させるのに十分な高剛性切削プロセスは、ワークピースの表面仕上げに損傷を与えるチャタリングを引き起こしません。 切りくず除去マシニングセンターの主軸中心の水出口がこの加工要件を満たすのに役立つ十分に高いクーラント圧力と流量を備えています。
大量に溝を掘るときは、工具の選択を真剣に受け止める必要があります。 澄海工作機械は成形工具の使用を推奨しています。 非ブレード成形ツールの欠点は、一方の歯が他の歯よりも早く破損または摩耗する場合、ツール全体を交換する必要があることです。これにより、処理効率が大幅に低下し、処理精度に影響します。 成形工具は、1回の溝入れ加工で溝形状の全部または大部分を切り出すことができるため、工具位置を解放し、加工サイクルタイムを短縮できます。
実際、溝加工のプログラミングと加工プロセスは難しくありません。 複雑な部分は、ワークピースの不規則な形状とそれに続く継続的なデバッグです。 工具の合理的な選択に適用される処理方法の違いは、溝加工を効率的に完了することができます。
