より良い切削品質と可能な限り長い工具寿命を達成するには、加工後にブレードをチェックし、さまざまな形のブレード摩耗の原因を要約し、解決策を見つける必要があります。これがフライス加工を成功させるための基礎です。
逃げ面摩耗1
急速な摩耗により、表面品質が低下したり、表面が許容範囲外になったりします。
理由
切断速度が高すぎる
耐摩耗性が不十分
送り fz が低すぎる
解決
切削速度を下げる (vc)
耐摩耗性の高い素材を選択する
送り（fz）を上げる
逃げ面摩耗2
過度の摩耗は工具寿命を短くします。
理由
振動
切りくずの再切断
部品にバリが発生する
表面品質が悪い
熱を発生させる
解決
送り（fz）を上げる
ダウンミーリングを使用する
圧縮空気を使用した効果的な切りくず除去
推奨される切削パラメータを確認する
逃げ面摩耗 3
不均一な摩耗は鋭い角の損傷につながります。
理由
工具振れ
振動
短い工具寿命
表面品質が悪い
大きな音
ラジアル力が高すぎる
解決
振れを0.02mm未満に低減
コレットとジャケットをチェックする
工具の突き出しを最小限に抑える
切断に使用する歯の数を減らします
より大きな工具直径を選択してください
超硬ソリッドエンドミルおよびヘッド交換式ミルの場合は、より大きなねじれ角（gp 45 度以上）の形状を選択してください。
軸方向の切込み深さ (ap) を複数のパスに分割します
送りを減らす (fz)
切削速度を下げる (vc)
高速加工には浅いツールパスが必要
改善されたツールとワークピースのクランプ
クレーター摩耗
過度の摩耗は刃先強度の低下につながります。 切れ刃が破損すると、表面品質が低下します。
写真
理由
すくい面の過度の切削温度による拡散摩耗
解決
酸化アルミニウムコーティング材料を選択してください
ポジティブすくい角のインサート形状を選択してください
速度を下げて温度を下げ、その後、供給量を減らします
塑性変形
刃先の塑性変形、崩壊、逃げ面の凹みは、切りくず処理の低下、表面品質の低下、チップの破損を引き起こします。
写真
理由
切断温度と圧力が高すぎる
解決
耐摩耗性の高い（より硬い）材料を選択してください
切削速度を下げる (vc)
送りを減らす (fz)
ブレイキングブレード 1
チップハンマリングにより刃先の切削に関与しない部分が損傷します。 インサートの前面および支持面が損傷し、表面の質感が低下し、過度の逃げ面摩耗が発生します。
写真
理由
刃先で切りくずを絞り出す
解決
より靭性の高いグレードを選択してください
より強力な切れ刃を持つチップを選択してください
切断速度を上げるvc
ポジティブすくい角形状を選択してください
切り始めの送りを減らす
安定性の向上
ブレイキングブレイド2
刃先のごく一部が破損（欠け）し、表面品質が低下し、過度の逃げ面摩耗が発生します。
写真
理由
材料の靭性が低すぎる
インサート形状が弱すぎます
構築されたエッジ
解決
より靭性の高いグレードを選択してください
より強力な形状のインサートを選択してください
切削速度 vc を上げるか、正のすくい角形状を選択してください
切り始めの送りを減らす
溝摩耗
溝の摩耗は表面の品質を低下させ、刃先が破損する危険性をもたらします。
写真
理由
加工硬化材料
表皮と酸化スケール
解決
切削速度を下げる (vc)
より靭性の高いグレードを選択してください
より強力なジオメトリを使用する
45 度に近い切断角度を使用する
最良の結果を得るには丸刃を使用してください
可変APテクノロジーを使用して磨耗を遅らせる
熱い亀裂
温度変化により切れ刃に垂直な小さな亀裂が発生し、チッピングや加工面品質の低下につながります。
写真
理由
間欠処理
切削液供給の変更
解決
より高い靭性と優れた耐熱衝撃性を備えた材料を選択してください
切削液は十分な量を使用するか、まったく使用しない必要があります。
ビルトアップエッジ1
構成刃先は表面品質を低下させ、切断時に刃先が欠ける原因となります。
写真
理由
切断面の温度が低すぎる
軟鋼、ステンレス鋼、アルミニウムなどの非常に粘度の高い材料
解決
切断速度を上げるvc
より適切なインサート形状への変更
ビルトアップエッジ2
被削材を刃先に溶接します。
写真
理由
低速切削速度VC
低送りfz
ネガティブすくい角切削形状
表面品質が悪い
解決
切断速度を上げるvc
送り fz を増やす
ポジティブすくい角形状を選択してください
オイルミストや切削液を使用する
