鋳造型とは、部品の構造形状を得るために、他の容易に成形可能な材料を使用して部品の構造形状を事前に作成し、その金型を砂型に配置して、同じ構造のキャビティを作成することを意味します。砂型で成形した時のサイズです。 次に、流動性のある液体をキャビティに注ぎます。 液体が冷えて固化すると、金型とまったく同じ形状と構造の部品が形成されます。
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成形には多くの工程があり、作業条件の違いにより主に次のカテゴリに分類されます。
1. 通常の型鍛造：
通常の型鍛造では、加熱または非加熱の金属ブランクを金型キャビティ内に配置します。 衝撃または圧力が加わった場合。 キャビティと一致する鍛造品を得るために、金属の幾何学的形状が変更されます。 一般的な型鍛造には熱間鍛造とピア鍛造があります。 ダン鍛造は、温間桟橋、冷間桟橋、および熱間桟橋に分けることもできます。
2. 押し出し:
押し出しでは、金属材料を押し出しモデルのキャビティに配置します。 片方の端に強い圧力を加えます。 鋳型素材は三方向に変形します。 そして、一方の端のダイ穴から流出します。 さまざまな形のパーツを入手します。 パンチと素材の相対的な移動方向により分類されます。 押出は、順押出、逆押出、複合押出、ラジアル押出などに分けることができます。ブランク温度に応じて、熱間押出、冷間押出、温間押出に分けることができます。
3.引っ張る：
延伸中、材料は 2 方向に圧縮され、1 方向に引き伸ばされます。 鋳型のダイ穴を通して成形します。 必要な形状とサイズのブランク、プロファイル、部品を入手します。 絞り加工は抜管加工、絞り加工などに分けられます。絞り加工により得られる製品は比較的精度が高く、表面粗さが低いため、圧延した棒鋼やパイプの品質向上のための再加工によく使用されます。
4.スタンピング:
スタンピングでは、金型を使用して材料を変形または分離します。 部品の加工方法を知る。 スタンピングでは、複雑な形状、良好な表面品質、高精度の部品を製造できます。 鋳造金型は高い生産性と低コストを同時に実現します。 プレス加工は大きく分けて「成形加工」と「分離加工」の2種類に分かれます。 分離プロセスには、パンチング、ブランキング、トリミング、トリミングなどの方法が含まれます。 成形プロセスには、絞り、曲げ、拡張、引き込み、平らにするなどが含まれます。
5.ダイカスト：
ダイカストとは、溶融金属を一定の圧力下でダイカストモデルのキャビティに高速で注入し、圧力下で凝固させて鋳物を形成するプロセスです。
6. プラスチック成形:
プラスチック成形とは、粉末または流動したプラスチックを圧力を加えて成形し、必要な形状や大きさのプラスチック製品を得る鋳型です。 プラスチック成形は、押出成形、圧縮成形、射出成形などの加工方法に分けられます。
