1. 成形条件の管理が不適切
射出圧力が低すぎる、速度が速すぎる、時間とサイクルが短すぎる、材料の添加量が多すぎるまたは少なすぎる、圧力が不足している、冷却が不均一または不十分である、材料の温度と金型温度が不適切に制御されると、プラスチック部品に気泡が発生します。 。
具体的には、高速射出では金型内のガスが排出される時間がなくなり、溶湯中に過剰なガスが残留します。 この点で、射出速度を適切に下げる必要があります。 ただし、速度が下がりすぎたり、射出圧力が低くなりすぎると、溶融材料中のガスが排出されにくくなり、気泡、くぼみ、射出不足が発生しやすくなります。 したがって、射出速度と圧力を調整するときは特別な注意を払う必要があります。
また、射出時間や保持時間の調整、冷却条件の改善、供給量のコントロールなどにより、気泡や真空気泡の発生を避けることができます。 プラスチック部品の冷却状態が悪い場合は、プラスチック部品を高温でゆっくり冷却することもできます。脱型後はすぐに水を流し、内外の冷却速度が同じになるようにしてください。
金型温度や溶融温度を制御する際は、温度が高すぎないように注意してください。高すぎると溶融物の解重合や分解、大量のガスの発生や過剰な収縮、気泡や引け巣の形成が発生します。 温度が低すぎると充填圧力がかかり、温度が低すぎるとプラスチック部品の内部にボイドや気泡が発生しやすくなります。
一般に、樹脂温度はわずかに低く制御し、金型温度はわずかに高く制御する必要があります。 このようなプロセス条件では、大量のガスや引け巣が発生しにくくなります。 バレルの温度を制御する際、供給部の温度が高くなりすぎると材料の逆流や気泡の原因となりますので注意してください。
2. 金型の欠陥
金型のゲート位置が間違っていたり、ゲート断面積が小さすぎたり、主流路や分岐路が細長く、ランナーに空気溜まりのデッドコーナーがあったり、金型の通気が悪かったりすると、泡または真空。 したがって、まず、金型の欠陥によって気泡が発生するかどうか、また真空気泡の主な原因を判断する必要があります。 次に、特定の状況に応じて金型の構造パラメータを調整します。特にゲート位置をプラスチック部品の厚い壁に設定する必要があります。
ゲート形状を選択する場合、ダイレクトゲートによる真空穴の発生現象が顕著となるため、極力避けてください。 これは、保圧完了後はキャビティ内の圧力がゲート前の圧力よりも高くなるためである。 このときダイレクトゲートを使用すると、溶融物が凍結していない場合、溶融物が逆流し、プラスチック部品の内部に穴が開いてしまいます。 ゲート形状を変更できない場合は、保圧時間を長くする、供給量を増やす、ゲートテーパを小さくするなどで調整できます。
特に形状の異なる複数のプラスチック部品を同時に成形する場合、ゲート断面は小さすぎることはできません。 各ゲートのサイズはプラスチック部品の重量に比例する必要があることに注意してください。 そうしないと、大きなプラスチック部品に気泡が発生しやすくなります。
さらに、流路内の空気溜まりのデッドコーナーをなくし、金型の排気不良の問題を解決するには、細くて狭い流路を短くし、広くする必要があります。 金型を設計するときは、プラスチック部品の特に厚い部品や大きな厚さの差を避けるようにしてください。
3. 原材料が使用要件を満たしていない場合
金型のゲート位置が間違っていたり、ゲート断面積が小さすぎたり、主流路や分岐路が細長く、ランナーに空気溜まりのデッドコーナーがあったり、金型の通気が悪かったりすると、泡または真空。 したがって、まず、金型の欠陥によって気泡が発生するかどうか、また真空気泡の主な原因を判断する必要があります。 次に、特定の状況に応じて金型の構造パラメータを調整します。特にゲート位置をプラスチック部品の厚い壁に設定する必要があります。
ゲート形状を選択する場合、ダイレクトゲートによる真空穴の発生現象が顕著となるため、極力避けてください。 これは、保圧完了後はキャビティ内の圧力がゲート前の圧力よりも高くなるためである。 このときダイレクトゲートを使用すると、溶融物が凍結していない場合、溶融物が逆流し、プラスチック部品の内部に穴が開いてしまいます。 ゲート形状を変更できない場合は、保圧時間を長くする、供給量を増やす、ゲートテーパを小さくするなどで調整できます。
特に形状の異なる複数のプラスチック部品を同時に成形する場合、ゲート断面は小さすぎることはできません。 各ゲートのサイズはプラスチック部品の重量に比例する必要があることに注意してください。 そうしないと、大きなプラスチック部品に気泡が発生しやすくなります。
さらに、流路内の空気溜まりのデッドコーナーをなくし、金型の排気不良の問題を解決するには、細くて狭い流路を短くし、広くする必要があります。 金型を設計するときは、プラスチック部品の特に厚い部品や大きな厚さの差を避けるようにしてください。
1. 気泡の原因に応じて、解決策には次の側面が含まれます。
(1) 製品の肉厚が厚い場合、中心部よりも外表面の方が早く冷えます。 そのため、冷却が進むと中心部の樹脂が収縮し表面に向かって膨張し、中心部の充填が不十分になります。 この状態を真空バブルと呼びます。 主な解決策は次のとおりです。
壁の厚さに応じて、適切なゲートとランナーのサイズを決定します。 一般に、ゲート高さは製品の肉厚の 50% ～ 60% である必要があります。
ゲートが密閉されるまで、一定量の追加の注入材料が残ります。
射出時間はゲートシール時間より若干長くする必要があります。
射出速度を下げて射出圧力を上げ、
溶融粘度の高いグレードの材料を使用してください。
(2) 揮発性ガスの発生による気泡の主な解決策は次のとおりです。
十分に乾燥させてください。
分解ガスを避けるために樹脂の温度を下げます。
(3) 流動性不良による気泡は、樹脂や金型の温度を上げ、射出速度を上げることで解消できます。
