.シンブル配置の原則
(1) エジェクタピンは、突き出し力ができるだけバランスがとれるように配置してください。 複雑な構造の部品の場合、より大きな離型力が必要となるため、それに応じてエジェクターピンの数を増やす必要があります。
(2) シンブルは、骨の位置、柱の位置、段差、金属インサート、局所的な厚い接着剤、その他の構造的に複雑な部分などの有効な部分にセットする必要があります。 骨と柱の両側の指ぬきは、できるだけ対称に配置する必要があります。 図 5.5.8 に示すように、シンブルと骨および柱の間のエッジの距離は、通常 D=1.5mm です。 また、柱の両側のシンブルの間隔はできる限り確保する必要があります。 中心線は柱の中心を通過します。
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(3) 段差を越えたり、傾斜地での突き出しピンの設置は避けてください。 エジェクタ ピンの上面はできる限り滑らかにする必要があり、エジェクタ ピンはゴム部品に応力がよりかかる構造部品に配置する必要があります。 図5.5.9に示すように。
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(4) 平らなシンブルは、骨の深い位置（深さ 20 mm 以上）またはドームピンを配置するのが難しい場合に使用する必要があります。 平型エジェクタピンを使用する必要がある場合は、加工を容易にするために平型エジェクタピンにインサートを使用するようにしてください。 図5.5.10に示すように
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(5) 鋭利な鋼材や薄い鋼材、特にエジェクターピンの上面が金型前面に接触しないようにしてください。 図5.5.11に示すように
(6) エジェクタピンの配置は、水搬送路の加工や水漏れへの影響を避けるために、エジェクタピンと水搬送路の間のエッジ距離を考慮する必要があります。 特定の要件については、第 10 章、セクション 10.2 を参照してください。
(7) エジェクタピンの排気機能を考慮してください。 エジェクタを突き出す際に排気するために、エジェクタピンは真空が形成されやすい場所に配置する必要があります。 例えば、金型キャビティの広い平面では、プラスチック部品の締め付け力は小さいですが、真空が形成されやすく、その結果、離型力が増加します。
(8) 外観要件のあるプラスチック部品の場合、外観面に突き出しピンを配置することはできず、他の突き出し方法を使用する必要があります。
(9) 透明プラスチック部品の場合、光を透過させたい部分にエジェクタピンを配置できません。
B. シンブルを選択するための原則
(1) 直径の大きいシンブルを選択してください。 つまり、突き出し位置に余裕がある場合には、直径が大きくサイズ優先の突き出しピンを選択する必要があります。
(2) シンブルの仕様はできるだけ小さいものを使用してください。 エジェクタピンを選定する際は、サイズ規格を最小にするようにエジェクタピンのサイズを調整し、同時にお好みのサイズシリーズを選定するようにしてください。
(3) エジェクタピンは突き抜け強度の要求を満たすものを選定してください。 イジェクト時、エジェクタピンはより大きな圧力に耐える必要があります。 小型エジェクタピンの曲がりや変形を避けるため、エジェクタピンの直径が2.5mm未満の場合は、サポート付きエジェクタピンを使用する必要があります。
金型からの脱型が難しく、エジェクターピンが折れやすいという問題は、さまざまな手段で軽減できますが、常に排除できるわけではありません。 その後の維持費が高くつきます。 いくつかの理由と提案は次のとおりです。
1. 製造環境が高温になると、エジェクタピンの材質が疲労や焼きなましを起こし、故障の原因となります。
2. 寸法精度が使用条件を満たしているか
3. 応力集中。
段差加工の場合、シャフトの径が急激に変化する部分（他のワークの形状が急激に変化する部分）に応力が集中しやすく、使用中に外力（特にラジアル力）が加わると、亀裂や破損の原因となることがあります。
4. 熱処理
ほとんどのエジェクターピンは、製造プロセス中に熱処理が必要です。 焼入れ後に焼き戻しを行わなかったり、焼き戻し時間が不十分な製品は、過剰な残留応力などの品質上の問題が発生しやすくなります。
5. 表面処理は、耐摩耗性を向上させるために窒化処理が行われることが多いです。 窒化処理が標準化されているか確認してください。 窒化温度が高くなると、材料が焼き戻され、さらには焼きなまされて破損の原因となります。
6. 使用中にエジェクタピンに半径方向の力がかからないように注意してください。
7. 金型を設計するときは、丸みを帯びた移行部を使用するか、穴の縮小部分に応力緩和溝を追加することを検討してください。
8. エジェクタピンを取り付ける前に、穴の大きさと粗さを確認してください。 リーマ加工後にエジェクタピンが緩んでいるとエジェクタピン穴に送りが入りやすくなり、エジェクタピンが折れやすくなります。 きついと高温で燃えやすくなります。 ダイスなので、シンブルと穴の間のフィット感をマスターする必要があります。
9. 定期的な金型メンテナンスとプロセスのデバッグ
金型を装着する際には、焼き付き防止油を毎回塗布することをお勧めします。 日常のメンテナンスは、定期的に潤滑油やエジェクターオイルを塗布することが主です。 金型のエジェクタ ピンにはすべて 3-5μ のギャップがあります。 一般的な潤滑油を塗布した後、3～5日間程度は金型を保持できます。 金型の摩擦によって生じた粉塵や金属粉が蓄積すると、エジェクターピンやスライダー、傾斜屋根のトンネルなどの隙間に入り込みます。 合わせ面の隙間はどんどん小さくなり、平滑度はますます低くなり、最終的には完全にアブレーションされて壊れるまで固着してしまいます。 そのため、エジェクタピンや金型表面の汚れを拭き取り、きれいな潤滑剤を再塗布する必要があります。 メンテナンス時は、傾斜エジェクタやエジェクタピンに高温耐性の潤滑ペーストをできるだけ薄く塗布するよう注意してください。 刷毛で強く塗ると射出成形品に油汚れが付着しやすくなりますのでご注意ください。
10. 短サイクル化を追求するため、突き出し速度や突き出し速度が金型の能力を超えないよう速めに設定されています。
11. 離型速度が速すぎると、製品底部の空気吸入量が不足し、負圧減衰状態となり、離型抵抗が増大します。 プッシュロッドは大きな抵抗を受けることになります
12. エジェクタピンが細いと破損しやすくなります。
13. イジェクト時の抵抗が大きすぎます。 ビール部分に歪みや変形がないか確認してください。 金型の突き出し角度を適切に改善してください。 最初の数個の金型では、金型を開く時間を 1 ～ 2 秒に短縮します。 これはシステムの問題ではなく、製品の問題です。 原因は座屈力が大きすぎるためです。
14. 機械停止後、冷却水を止めないと金型温度が低下します。 第一金型をプレスする場合、冷却時間が長く締付力が強いため、型開き時間が短くなります。
15. エジェクタピンの材料問題については、スウェーデン SSAB Steel Group の新材料 Toolox44 Toolox 鋼を選択して、材料と熱処理の問題を解決できます。 Toolox は世界で最も硬いプリハードン鋼です。 工場出荷時に 45-48HRC に事前硬化されているため、熱処理のリスクとサイクルが軽減され、優れた窒化性能、応力がほとんどなく、変形がなく、従来の材料よりも靭性が 2-3 倍高く、 640度以下の高温に耐え、破損や変形の問題を完全に解決でき、現在高温耐性が最も安定しています。材料の最良の選択です。
