1. 機能紹介
今日では、一般的なCNC工作機械は半閉ループによって制御され、つまり、システムはモーターエンコーダを通るモーターの回転角度しか知ることができないが、作業台の位置は知ることができない。工作機械の機械組立プロセス中に、ねじ自体のエラーとアセンブリエラーのために、工作機械の操作中にミクロンレベルのエラーが発生します。レーザー干渉計で位置精度が検出されると、機械の誤差を検出できます。FANUCシステムのエラー補償機能を通じて、工作機械の精度を補正することができ、機械の位置決め精度に影響を及ぼすピッチエラーを低減!
このファイルは、ファナック 0i-T CNC 旋旋線の X 軸で使用されます。このテストでは、ピッチエラーの一方向補正関数を使用します。X方向モーターはカップリングを通してスクリューに直接接続される。伝送比は1:1です。旋点のX軸のストロークは400mmで、パラメータN1320=380(X軸の正方向の最大限界)です。N1321=-20 (X 軸の負の制限)。N1240=330(X軸参照点の位置)ほとんどの工作機械のストロークは参照にある点の負の方向であるため、1 点が基準点の後に補正され、補正は 10 セクションに分割され、補償間隔は 30.30mm です。
2. パラメータ設定
N8135#0=0 NPF ピッチエラー補正機能が有効です (このパラメータを設定するには電源オフ後に保存する必要があります)
N1006#1#0=0;0 ロス;ROT 線形軸
N3620=10 各軸参照点のピッチエラー補正ポイント番号(このパラメータの設定は電源オフ後に保存する必要があります)
N3621=1 各軸の負の側に最も近いピッチエラー補正ポイント数(このパラメータの設定は電源オフ後に保存する必要があります)
N3622=11 各軸の正の側に最も近いピッチエラー補正ポイント数(このパラメータの設定は電源オフ後に保存する必要があります)
N3623=1 ピッチエラー補正の各軸の倍率(このパラメータの設定は電源オフ後に保存する必要があります)
N3624=30.30 各軸のピッチエラー補正ポイント間隔(このパラメータの設定は電源オフ後に保存する必要があります)
N3625=0 回転軸タイプのピッチエラー補正の回転あたりの移動量(このパラメータの設定は電源オフ後に保存する必要があります)
3. セットアップ手順
3.1 工作機械の繰り返し操作はレーザー干渉計によって検出され、ピッチ誤差補正チャートが得られます。
3.2 ファンクションキー[SYSTEM]----ピッチ補正---演算をクリックし、X軸ピッチエラー補正をNo.1からNo.11に入力します。
3.3 レーザー干渉計を使用して工作機械の位置確度を再確認し、工作機械の精度は機械設計の許容範囲内になります。
