CNC加工では、一般にフライスの回転方向は一定ですが、送り方向は変わります。 フライス加工には、ダウン ミリングとアップ ミリングという 2 つの一般的な現象があります。
フライスカッターの刃先は、飛び込むたびに衝撃荷重を受けます。 フライス加工を成功させるには、切削の開始時と終了時の刃先と材料の間の正しい接触パターンを考慮する必要があります。 フライス加工では、ワークピースはフライスカッターの回転と同じ方向または反対方向に送られます。これは、フライス加工の入口、出口、およびフライス加工方法が上りフライスか上りフライスかに影響します。
01 フライス加工の黄金律 - 厚いものから薄いものまで
フライス加工の際は、切りくずの生成を考慮することが重要です。 切りくず形成の決定要因はフライスの位置であり、安定したフライス加工を確保するには、入口では厚い切りくずを、出口では薄い切りくずを目指すことが重要です。 可能な限り最小の切りくず厚さでエッジを切り出すには、「厚いものから薄いものへ」ミリングするという黄金律を覚えておいてください。
02 クライムミリング
登りフライス加工では、切削工具を回転方向に送ります。 工作機械、治具、およびワークピースが許可する場合には、常にクライム ミーリングが推奨される方法です。
エッジクライムミリングでは、切りくずの厚さは切削の開始から徐々に減少し、最終的に切削の終わりにはゼロに達します。 これにより、切断に入る前に刃先が部品の表面に傷を付けたりこすったりするのを防ぎます。
切りくずの厚さが大きいと有利であり、切削力によりワークピースがフライスに引き込まれ、刃先が切断状態に保たれる傾向があります。 しかし、フライスはワークに引き込まれやすいため、工作機械側ではバックラッシをなくしてテーブル送りの隙間を処理する必要があります。 フライスがワークに引き込まれると、予期せぬ送りが増加し、切りくず厚が過大になり、刃先折損が発生する可能性があります。 このような場合は、アップミリングを検討してください。
03 アップミーリング
アップフライス加工では、切削工具は回転と逆方向に送り込まれます。
切りくず厚さはゼロから切削終了まで徐々に増加します。 刃先を押し込む必要があるため、摩擦、高温、先端刃先によって形成された加工硬化表面との頻繁な接触により、傷や研磨効果が生じます。 これらすべてが工具寿命を縮めます。
切れ刃が切り出されるときに生成される厚い切りくずと高温により、高い引張応力が発生し、工具寿命が短くなり、多くの場合、切れ刃が急速に破損します。 また、切りくずが切れ刃に固着したり溶着したりして、次の切削の開始点まで運ばれたり、切れ刃が一時的に欠けたりする可能性もあります。
切削力はカッターとワークピースを互いに遠ざける傾向があり、半径方向の力はワークピースをテーブルから持ち上げる傾向があります。
アップミリングは、加工代が大きく異なる場合に有益です。 セラミックはワークピースに切り込む際の衝撃に敏感であるため、セラミックインサートを使用して超合金を加工する場合にもアップフライス加工が推奨されます。
04 作業治具
工具の送り方向によって、ワークピースホルダーに対する要求は異なります。 アップミリング中の持ち上げ力に抵抗できる必要があります。 クライムミリング中はダウンフォースに抵抗できる必要があります。
