粉末冶金技術には、大幅なエネルギー節約、材料節約、優れた性能、高い製品精度、優れた安定性などの一連の利点があります。 大量生産に適しており、業界からも注目を集めています。
粉末冶金は、金属粉末を原料として使用し、成形および焼結を通じて部品を得るプロセスです。 では、粉末冶金部品はどのようにして製造されるのでしょうか?
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粉末冶金プロセスの基本的な手順
１）原料粉末の調製。
２）粉末を所望の形状の成形体に成形する。 成形の目的は、一定の形状とサイズ、および一定の密度と強度を備えた成形体を製造することです。 最も一般的に使用される方法は圧縮成形です。
3) 成形体の焼結。 焼結は粉末冶金プロセスの重要なプロセスです。 次に、形成された成形体を焼結して、必要な最終的な物理的および機械的特性を取得します。
4) 製品の後加工。 焼結後処理は、さまざまな製品要件に応じてさまざまな方法で行うことができます。 仕上げ加工、油浸漬、機械加工、熱処理、電気メッキなど。
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自動車部品分野における粉末冶金の応用
粉末冶金の優れた性能と比較的低コストのため、粉末冶金材料は自動車部品にますます使用されています。 現在、欧米では自動車1台当たりの粉末冶金製品の平均使用量は約20kgに達している。 将来的には、より多くの粉末冶金プロセスが自動車部品の製造に使用されることが予想されます。
たとえば、自動車のコンプレッサー部品には、シリンダー、シリンダーヘッド、バルブ、バルブプレート、クランクシャフト、コネクティングロッド、ピストンロッドなどの一連の部品が含まれます。 粉末冶金部品の使用は、その利点を総合的に考慮したものです。粉末冶金加工では大量生産に金型を使用でき、製品が一貫して形成され、製品の性能を向上させるために原材料に合金元素を追加できます。 粉末冶金は加工精度が高く、集中力が高いため、基本的に切削加工を行わずに一括で成形できるため、コストを抑えることができます。
