金型工場が発展し、成長できる理由には、独自の場所があるに違いありません。 その原因を分析すると、一般的に、完璧なシステム、効率的なチーム、超実行力、革新的な精神などの特徴があります。 この記事では、各社の事業戦略や展開方向は別として、金型工場のシステム構築や現場管理を中心に解説しています。
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組織体制と就業規則
金型製作部門は、会社によって所属が異なります。 金型のすべての事項のフォローアップを担当するフィッターもいれば、金型のすべての事項をフォローアップするTEおよび生産管理を担当する人もいます。 著者は、管理細分化に最初のモードを使用します。 このモードの利点は、迅速な応答と高効率です。
1. 設計部門--ESI レビュー、金型設計
主にESIの事前検討、金型設計、お客様との情報伝達、製品検討、見積の技術サポートなどを担当。製品が単品でサイクルの短い金型ならプレスブロックなど標準部品として使える、耐摩耗シート、リミットコラム、ブレース、傾斜ガイドコラムなど、前後の金型や列の位置までも標準部品として設計できるため、新規金型の作成が大幅にスピードアップします。 製造サイクル。
2.機械加工部門-プログラミング、CNC、EDM、EDW、ゴング研削
主に処理と生産の割り当てを担当し、プロセスを調整して交差させることができるため、処理セクションを完全に遮ることができず、ブロックされたプロセスを時間内に次のプロセスに転送できます。これにより、前後の調整が大幅に削減されます。さまざまなグループ間で、相互通信の時間を短縮し、金型を時間内に生産して、金型の品質と納期を確保できます。
3. 組立部門--金型組立、TE 金型修正、研磨
フィッターは、金型アセンブリの実行、金型スキームの変更、および金型のメンテナンスを担当します。 主任責任制を採用し、材料、加工、標準部品の進捗状況など、担当金型の詳細をフォローアップし、金型の最終納期と金型の品質が認定されているかどうかに責任を負います。 TE は主に金型のフォローを担当し、金型の修正計画の策定、金型設計段階での構造の見直し、およびその他の関連する金型技術の問題を主導します。
4. 計画およびプロセス グループ (PMC)
生産計画を立て、生産の進捗をフォローします。 部品の作業時間の策定、金型費の計算、例外処理、部品加工の工程レイアウトなど
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詳細なシステム構築と加工からの現場管理
1.CAMプログラミンググループ
CAM プログラミングは、金型製造において重要な役割を果たします。 不当なプログラミングまたはプログラマーの不十分な技術的能力により、工作物が CNC 工作機械によって 2 倍以上処理される可能性があります。 UG の 2 次開発では、プログラマーは UG 処理テンプレートを均一に使用し、UG ツール ライブラリを確立し、多くのパラメーターを調整せずにパラメーターを均一に設定します。これにより、手入力処理パラメーターの煩わしさとエラーを軽減し、プログラミング作業の効率を向上させ、加工効率を向上させることができます。 CNC 工作機械の改良と加工精度の向上により、少なくとも 4 分の 1 の人員を節約でき、工作機械の使用効率を向上させることができます。
プログラミングの技術レベルは、CNC、EDM、ワイヤ切断、ゴング研削、およびアセンブリの品質、精度、および作業効率に直接関係しています。
1) すべてのプログラマーが適用できる標準の UG 金型処理テンプレートとプラグインを作成します。 プログラミング効率を向上させ、ツール速度、送り速度などのエラーを減らすために。 金型コア、インサート、金型ベース、電極などの合理的な処理パラメーターを決定し、プログラミング プログラムを厳密に実装して NC 速度を制御し、ワークショップで CNC プログラムが変更されるのを防ぎ、効率を向上させます。
2) 単一の行と単一のツール番号に従ってプログラムを作成します。これは、CNC ワークショップでの簡単な操作に便利であり、個別にプログラムする必要はありません。
3) 鋼、グラファイト、銅、および特定の処理ガイドラインを含む、完全なプログラミング マニュアル ガイドを作成します。
4) LINK グラフィックファイルの二次開発による手作業の削減と効率化。
5）プログラムリストの二次開発、成熟後のペーパーレス操作、CNCワークショップはPDFファイルを開いてツールをインストールできます。
6) 電極の自動放電、EDM との連携、自動放電の二次開発、基本的な概念は、オペレーターが電極を取り付け、ワークピースを分割し、プログラミングによって自動生成された CNC ファイルを開き、XYZ データの自動補完を含めて自動的に放電することです。 、放電パラメータ自動設定、電流パルス幅など
7) ワークの自動検出、QC と連携した 2 次開発、自動検出、基本的な概念は、オペレータが電極を 3 次元に取り付け、センタリングした後、プログラミングによって自動生成された CNC ファイルを開き、関連するデータを自動的に測定することです。検出ポイント。
8) よくあるプログラミングの間違いを集めて要約し、プログラマーがプログラミングの異常を学び、排除するための「CNC 金型プログラミングでよくある異常な問題」を定式化します。
9) プログラマーは、「CNC プログラマー作業仕様書」、「CNC 金型プログラミング パラメータ標準」、「CNC 金型プログラミング共通異常問題」に従って作業し、プログラマーの責任は、自身のプログラミング金型の NC 進捗を追跡する必要があります。
10) プログラミング 金型一式が完成したら、プログラムと電極をリストアップし、NC、EDM、ワイヤーカット、金型室に配布します。 すべての関係者は、必要なプログラムまたは電極の進行状況を明確かつタイムリーに理解できます。 金型全体のスケジュールに合わせて、NC、EDM、ワイヤーカット、金型室をタイムリーに配置できます。
11) プログラミング デザインレビューに参加し、設計の初期段階で設計をチェックします。 設計完了後、加工検討会を行います。 プログラマーは、最初に電極を分解してオーダーシートを発行し、電極プログラムを作成して放電図面を作成し、次に鋼材プログラムを作成します。 そして、進捗シートに関連する進捗情報を記入してください。
2.CNCマシニンググループ
CNCグループは金型製造の重要な部門であり、その加工品質と効率は金型の成否に直結します。 このチームは、ハードウェアとソフトウェアをハードウェア リソース、オペレーター、生産技術プロセス、および部門の仕様と効果的に組み合わせて、生産の品質と効率が生産要件を完全に満たすようにする必要があります。
自動工具マガジンは、ワーク加工用の工具をクランプするために使用されます。 工作機械を購入する際は、工具マガジンが密閉された工作機械を選択することをお勧めします。 工作機械は、オープン ツール マガジンを使用します。 また、引っかかりやすく、加工精度の大幅な低下にもつながります。 たとえば、工作機械の工具クランプに偏差が多すぎると、ワークが廃棄される可能性もあります。
伝送方式は LAN 接続で、1 台のコンピュータで複数の CNC 工作機械を制御できるため、管理が容易で、コンピュータのハードウェア コストを節約できます。
CNC 加工電極は、スパーク マシンと同期して使用されるクイック クランプを備えた EROW または 3R システムを使用する必要があります。 すべての電極を毎分読み取る必要はなく、プログラミング プログラムを直接呼び出して処理できます。 すべての部品はオペレーターによって処理される必要があります。 クランプ ワークとプログラミングプログラムが呼び出されます。 すべてのプログラムの加工送り速度は、プログラミングプログラムによって制御されます。 加工速度を標準化および統一し、オペレータが工作機械の加工速度を任意に制御できないようにするために、オペレータは工作機械の送りノブ スイッチをオンにする必要があります。 100% に達するだけで十分です。その後、工作機械は自動的にツールを変更し、自動的に処理します。 処理後は、ワークが認定されているかどうかを確認し、クリーンアップして機械から降りるだけです。
中期計画では、外部プレ調整テーブルを使用して、加工前にワークを修正およびセンタリングし、直接加工してクランプ時間を節約します。 長期計画は、自動生産ライン システムを使用します。
1) ハードウェア工作機械、ソフトウェア プログラム、実装プログラミングおよび自動化。
2) オペレータは、プログラムに従ってナイフを取り付けるだけで、プログラムの速度、送りなどを変更する必要がない、フールプルーフな方法でフールプルーフ操作を実行できます。手動エラーを防ぎます。
3) プログラミングと連携し、ペーパーレス化を実現。 コストを節約し、効率を向上させます。
4) Strictly implement the three inspections (initial inspection, mutual inspection, self-inspection), and the three nos (don't let go if you don't find out the reasons, don't let go if you don't implement preventive measures, and don't flow out of unqualified products).
5) 加工後の工具の精度と摩耗をチェックして、加工後のワークの品質と精度が FIT 金型に一度到達できることを確認します。 ファイル使用現象はありません。
6) ツール マガジン内のナイフは毎日定期的にチェックされ、不適格なナイフは適時に交換されます。
3. EDM放電加工グループ
EDM は、金型業界で極めて重要な役割を果たしています。 加工範囲が広く、切削抵抗が小さく、成形が容易です。 電気エネルギーを直接利用することで、小穴、硬質合金加工、鏡面加工など、ほぼ全ての形状を加工することができます。 特殊表面処理、幅広い加工。
スパークマシンの放電はグラファイト電極で処理する必要があります。 黒鉛のコストは銅の約1.5-2倍ですが、黒鉛の放電速度は銅より30%速く、成形加工速度は銅より50%以上速いです。 納期はとても重要です。 VDI18 未満の粒子表面要件については、要件を満たすために銅電極を使用できます。
スパーク マシンは EROWA または 3R 高速クランプと位置決めを採用し、自動放電システムを開発します。 斜めゴムポート付き電極の放電加工も含めて、すべての電極は数分で校正する必要がなく、数字を触る必要もありません。 電極放電データは、UG ソフトウェアを使用してコンピューターに保存されます。 バッチ生成、放電パラメータの入力不要、工作機械に電極番号を入力するだけで自動放電加工が可能。 このようにして、各機械は 1 日あたり約 2 時間のクランプ時間を節約でき、1 人あたり 2 台の機械の元の操作は、処理のために 1 人あたり 3 台の工作機械に減らすことができ、手作業のエラーによるワークのエラーも回避できます。排出パラメータの入力。 会社に十分な資金がある場合は、外部の事前調整テーブルを使用して、加工前にワークピースを修正およびセンタリングし、直接機械加工してクランプ時間を節約できます。
1) プログラミングと連携することでペーパーレス化を実現し、コスト削減と効率化を実現します。
2) EDM 放電の自動化、プログラミング、標準化を実現するための二次開発。 基本的な考え方は、オペレーターが電極を取り付け、ワークを分割し、プログラミングによって自動生成されたCNCファイルを開き、XYZデータと放電パラメータの自動補完を含め、自動的に放電するというものです。 自動設定、電流パルス幅など
3) オペレータのフールプルーフ操作をプログラム通りに処理することができ、手作業によるミスを防止するためにプログラムを修正する必要がありません。
４）３つのチェックと３つのノーを徹底する。
4. EDWワイヤーカットグループ
金型業界では、EDW は不可欠な部分です。 オリジナルのファストワイヤーから現在の精密スローワイヤーへと発展しました。
ワイヤ切断には、部品をすばやくクランプするためのさまざまな固定具を装備する必要があります。これにより、クランプ時間を効果的に増やし、部品とテーブルの比較時間を短縮し、人件費を節約できます。 非精密部品の処理は、中送り工作機械 (インサート、列位置、傾斜トップなど) を使用して荒加工できます。中送りワイヤが太くなるまでの時間は、早送ワイヤの 2 倍です。 、精密部品は亜鉛メッキ線で加工できます。 亜鉛メッキ線の加工速度は銅線の13%ですが、亜鉛メッキ線は銅線より若干コストが高くなります。
1) プログラミングと連携することでペーパーレス化を実現し、コスト削減と効率化を実現します。
2) EDW 処理のプログラミングと標準化を実現するための二次開発。
3) ワイヤ切断プログラムは専門の担当者がプログラムし、作業者は手動エラーを防止するためにプログラムを変更することなく、プログラムに従ってフールプルーフの操作と処理を実行します。
４）３つのチェックと３つのノーを徹底する。
5.ゴング研ぎグループ
旋削、フライス加工、研削、および穴あけは、金型製造部門の関連コンポーネントです。
旋盤は、主に形状加工、内穴・ねじ加工、円形素材の加工に使用されます。 フライス盤は、主にシンブル穴、ネジ穴、給水穴、スプリング穴、金型部品のタッピングおよび荒加工に使用されます。 研削盤は、主に金型部品の形状を仕上げるために使用され、さまざまな高硬度および超硬度の材料を処理できます。 掘削機は、主に水穴の掘削に使用されます。
ゴング研削グループは純粋な手動プロセスであり、1 人が 1 台の機械であり、夜勤は生産効率が低く、工作機械のコストが低く、減価償却率が低いため、夜勤の生産には適していません。 普段は主に金型を生産しています。 忙しくないときは、金型標準を処理できます。 将来の金型組立に使用される部品在庫。在庫金型の標準部品を大量に使用できれば、部品の処理時間を大幅に短縮でき、金型の生産および処理サイクルを短縮できます。
1) 従業員にゴング研削技術を教育し、一般的な研削およびフライス加工の欠陥の原因と予防方法などの専門知識を習得します。
2) 一般的に使用される工具、クランプ、測定工具の構造、使用方法、調整方法、および保守方法をトレーニングします。
3) 一般的に使用される工具や砥石の種類、等級、仕様、性能、使用法、メンテナンス方法の研修。
4) 金属材料の種類、グレード、フライス加工、研削性能、熱膨張収縮性能の研修。
5) 金型図面の作図方法、三角関数の変換と応用について従業員に教育する。
6) 工作機械の仕様、性能、構造、伝達方式、調整方法の研修。
6.金型組立グループ
組立は、すべての加工が完了した後の最終工程であり、金型製作全体の中で重要かつ重要な位置にあります。 精密金型生産の観点から、組立工場の管理者とオペレーターの要件も非常に厳しく、製品の品質、金型部品の仕上げデータ、および外観の維持に関する要件に反映されています。 品質意識と運用慣行。
組み立て作業は手作業であり、明確な思考と細心の技量が必要です。 組立用ワークを受け取る前に、各接着位置、角取り位置、組立位置に抜けや誤差がないか確認してください。 組み立て時の操作方法に注意し、FIT時はグラインダーを無効にし、サンドペーパーと砥石を使用して数箇所のナイフラインを取り除きます。
1) 列位置、インサート、傾斜屋根、金型コアなどの FIT 金型の操作方法をガイドする標準「金型組立作業ガイドライン」を策定します。
２）「金型組立テクニカルマニュアル」を策定・改善し、過去・既知の組立事例を収集し、定期的な教育資料を提供する。
3) 毎月定期的に異常や経験まとめを実施し、各マスターが PPT 教材を作成する。
7. 金型TEグループ
TE の金型修正計画は非常に重要です。 一部の金型工場では、TE の専門的な能力が高くなく、金型の修理が頻繁に行われています。 金型を改造するお客様を除けば、金型の修理回数は10回以上と非常に多いです。 金型修理 1 回の費用は数千元から数万元にも及びます。金型工場が利益を上げられない主な理由の 1 つは、金型の修理が多すぎることです。
1) クローキング、収縮、変形、ウェルド ライン、トップ ホワイトなどの一般的な金型の問題について、カテゴリ別に詳細な解決策をリストします。
2) サイズの修正は、鋼材の 3D オブジェクトから、製品、射出成形パラメータへと順番に原因を調査する必要があります。
3) TE は経験を総括し、金型修理のすべての失敗の理由を検討し、金型修理計画が実験計画にならないようにする必要があります。
8. 工程企画グループ
計画は、金型全体の進捗管理と納期に関係しており、プロセスは金型の精度と効率、および最終的な金型製品の品質に直接影響します。 部品ごとに加工方法が異なり、加工コスト、作業の難易度、作業時間効率などを十分に考慮し、合理的な工程の流れを整える必要があります。
1) 計画には、設計、発注、到着、金型ベース、図面、標準部品、ルーズ部品、金型コア、インサート、傾斜トップ、列位置、ブリケッティング ブロック、耐摩耗シートなどを含む詳細なスケジュールが記載されています。細かい加工。
2) 工程フォローが間に合い、部品の状態を毎日スケジュール通りに随時チェック。
3) 加工技術のカラー写真化（二次開発を行う）、詳細な加工計画の策定、前金型、後金型、列位置、インサートなどの詳細な加工内容のリストアップ、プログラミング、CNC、ゴングベッド、研削盤、ワイヤー 切断、スパークマシン、旋盤、ボール盤の加工順序と工程で待ち時間を短縮できます。
03
具体的な管理方法
1. 工作機械設備
1) 各工作機械の性能や操作方法を熟知し、工作機械ごとに「工作機械操作・使用説明書」を作成し、技術者が工作機械を合理的かつ効果的に使用できるようにする。
2) 日常の生産における共通の異常警報と対処方法を整理し、「共通の異常警報と対処方法」を取りまとめて策定し、全操作技術者を教育する。 一般的な異常を処理する能力を備えたテクノロジーを装備します。
3) 工作機械メーカーの関連する提案に従って、実際の状況と組み合わせて、工作機械の安定した加工精度を確保するために、工作機械の消耗品の使用と日常のメンテナンスのための「工作機械メンテナンス プログラム」を作成します。 .
2.ツーリングツール
1) 測定ツールの管理: キャリブレーション テーブル、センタリング ロッド、ノギス、ツール設定装置、
電子検出ヘッド、サインテーブル、その他の測定ツールは、「ツールの使用とメンテナンスの手順」を提供して、すべての技術者が正しく使用し、細心の注意を払って維持できるようにし、異常な損傷を受けた人はシステムに従って処罰されます。
2)治具管理：丸鉄、コードプレート、コードバーなどの治具を定期的にグラインダー処理し、精度を確保します。 （サイズの変化を記録）、バイス、吸盤、エロワ、ワイヤーカットなどの治具は「治具の使用とメンテナンスのガイドライン」にまとめられており、技術者がクランプを習熟できるようになっています。
3) 工具管理：加工精度を確保し、加工コストを抑えるため。 カッターヘッド、コレット、ハンドル、ナイフ、カッターグレインを一元管理し、ラフ、ミディアム、ファイン、ワークショップ、在庫を分けて保管。 ツールの在庫、清算、および購入要求を定期的に作成します。 新しい切削工具の使用を評価および記録して、さまざまな材料を処理するためのさまざまな種類の切削工具の特性を理解し、切削工具を合理的に使用し、品質と効率を確保しながら切削工具のコストを削減します。
3. コンピュータシステム
1) 社内のローカルエリアネットワーク内にローカルエリアネットワークを構築し、スーパーバイザー、事務員、プログラマー、伝送コンピュータに異なるアクセス権を設定します。
2) 業務の性質に応じてコンピュータを異なる位置に配置し、業務に関連するソフトウェアのみをインストールし、業務に関係のないことに会社のリソースを使用しないようにします。
3) 文書の命名管理を一元化し、「文書管理仕様書」を策定する。
4. 作業場環境の5S管理
良い仕事環境があってこそ、良いものを生み出すことができます。 衛生当番スケジュールやエリア分けを策定し、現場環境の5Sをしっかりと行ってこそ、快適な職場環境を維持し、良いものを生み出すことができます。 1S選別、2S矯正、3S洗浄、4S洗浄、5S品質。
5. 生産拠点
1) エリアを分けて目印をつけ、工作機械のエリア、クランプエリア、加工エリア、完成エリア、工具棚、通路などをマークし、後片付けの責任を担当者に与え、 「工場の5S管理仕様」。
2) 透明性のある管理を促進し、毎日の生産計画、生産手配、生産概要、品質と効率などをワークショップの掲示板に公開して、良好な職場環境を形成します。
6. 人材管理
ハードウェアリソースがどれほど優れていても、それらを操作して完成させるには人が必要です。 人の質は、機器の使用効率と製品の品質に直接関係しています。 品質と効率は、主にハードウェア設備、プロセス、技術者の品質、生産管理などによって決まります。技術者の品質は最も重要なことであり、その品質はワークの品質と効率に直接影響します。 オペレーターの質は、次の 5 つの側面から改善できます。
1) 仕事のメンタリティ: よいメンタリティは、よい仕事をするための基盤です。 通常、彼らと効果的にコミュニケーションをとります。 仕事帰りの上司や部下、仕事帰りの仲間など、チームの温もりを感じていただけます。 積極的で、注意深く、責任ある仕事の習慣を養います。
2) 基本的な常識：経験豊富な整備士として、基本的な条件を理解することは非常に重要です。 ワークのセット方向、メーターのキャリブレーション、芯出しなどの常識的な作業をメカニック全員が熟知し、ミスを徹底的に防がなければなりません。 . 警告標識を掲示し、日常業務の標準的な方法を策定し、これらの常識的な業務を平時に繰り返し強調し、そのような低レベルのミスを決して許しません。
3) 技能教育：各種機械の操作説明書を策定し、新入社員の実地研修を実施し、旧社員は「通りすがり、手伝い、先導する」方法を担当し、機械の操作に習熟させる。連続シフト生産を容易にするために、できるだけ早く。
4) 品質と効率の意識: 従業員の品質と効率の意識を養い、金型コア、インサート、金型ベース、および電極の品質処理テンプレートを作成します。 どのようなワークを作れば合格となるかを全社員に周知し、NG品を次工程に流さないようにする。 異常ワークの責任を追及するとともに、原因を分析し、予防・改善策を具体化し、掲示して公表することで、同じ過ちを繰り返さないようにする必要があります。 クイッククランプ仕様を策定し、アイドルタイムを短縮し、生産効率を向上させます。
5) 推進管理 プログラミング全般の人員の流れは、NC、EDM、EDW の技術者に比べて少ない。 プログラミングが必要な場合、1-3年間社内で優秀な成績を収めた技術者をプログラミングに移し、必要な人材を残すことができます。 同時に、従業員のモチベーションを高めることができます。
6) 絶対服従。 従業員は、遅滞や矛盾することなく、上司の勤務規定に従わなければなりません。
7. システム仕様
一流のハードウェア システムと優れた人材により、公正で前向きでエネルギッシュな職場環境を実現するために、すべての人を導く合理的なシステムと規範が必要です。 使用したいシステム仕様を金型加工の工程から詳しく説明します。
1) 図面とファイルを伝達および標準化するには、ワーク フロー用の「引き継ぎシート」が必要です。
2) 従業員は、毎日「勤務日報」に記入してください。 このフォームの最初の部分は、工作機械の結婚率を収集すること、2 つ目は従業員のパフォーマンスを評価すること、3 つ目は金型のコストを計算することです。
3) パフォーマンス基準、全員の仕事への熱意を向上させるために、「勤務日報」の仕事内容に従って、パフォーマンスが評価されます。
8. テクニカルリザーブ
テクノロジー産業として、デザイナー、プログラマー、テクニシャンという複数の技術的バックボーンを育成するだけでなく、どのような立場にいても安全かつ効率的に生産できるように、価値ある技術資料と操作手順を構築する必要があります。いきなり空いてます。 . その情報は主に次のとおりです。
１）工作機械設備稼働データ。
2) 技術作業情報。
3) プログラミング技術情報。
9. 生産手配
企業は、製品を生産することで利益を生み出す場所です。 上記は、効率的な生産の基礎を築き、基礎を築き、生産で良い仕事をし、高品質の製品を作り、顧客の認識を得ることが私たちの最終的な目標です。 このため、生産現場のワークショップの管理と制御は非常に重要です。
1) 顧客が金型一式全体の計画を正式に注文した後、時間内に処理レビュー会議を開催し、すべての監督者を招集し、金型ブランク、材料の注文、設計、プログラミング、機械加工、CNC を含むスケジュールを策定します。 、EDM、ワイヤーカット、組立 特定の時間待ちます。
2) 金型の全体計画スケジュールに従って、部門の金型状況を把握するためのパーティーを開催し、作業の調整を行い、全体の金型計画に協力します。
3）コンピューターネットワーク管理の実装、機械上の各ワークピースはコンピューターシステムに含まれ、ワークショップは時々検査され、困難な処理問題を解決します。 荷降ろしされたワークピースの厳格な自己検査、データの記録、および自己検査レポートの保存。 継続的なシフト制を導入し、オペレーターが順番に食事をするように手配して、タイムリーな配達を確保します。
4) 金型の各セットの処理状況を注意深く追跡して、データが正確かつ包括的であることを確認し、コンピューター システムに記録する必要があります。 権限のある管理者は、コンピューター システムを通じて各金型セットの完成状況を知ることができます。
5) 部門の生産出力値、異常な対策、および新技術の学習を毎週体系的にまとめ、各従業員に部門の欠陥を知らせて、生産状況をオープンで透明にします。
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給料
現在、一部の企業では、基本給に労働時間ボーナスを加えて給与を計算しています。 利点は、従業員の熱意を高め、効果的に生産量を増やすことができることです。 ただし、金型の品質が保証されないというデメリットがあります。 従業員は基準を満たすためにタスクを完了するだけでよく、責任感は強くありません。 であるため、この方法は高精度の金型の製造にはお勧めできません。
また、基本給＋諸手当＋残業代で給与を計算している会社もありますが、残業代の比率は高すぎず低すぎず適度な比率である必要があります。 過剰な残業代は生産効率の低下につながり、従業員は勤務時間内に仕事を完了できません。 残業は夜の残業に任せられ、残業代が多く発生し、会社の人件費の大幅な増加につながりますが、残業代が低すぎると、従業員は残業をまったくしたくなくなります。 . 従業員が残業を余儀なくされた場合、従業員の責任は明確になります徐々に低下し、生産効率と品質は徐々に低下するため、残業代の比率は相対的なバランスポイントを見つける必要があります.
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要約する
最高のシステムとプロセスでさえ、監督と実装がなければ紙くずです。 チームビルディングは非常に重要であり、才能は非常にまれです。 企業が利益を上げて強くなるためには、受注の適正化に加えて、製品の品質と納期が特に重要です。 これらには、技術的なバックボーンのグループと、真面目で責任ある人々が必要です。 万全、万全の体制を整備し、能力の高い社員は昇進・昇給を適正に行い、能力の低い社員は断固として排除し、会社の経営陣は賞罰を明確にし、急速に発展することができます。
