EDM は、1940 年代に研究され、徐々に生産に適用された電気と熱エネルギーを使用した加工方法です。 EDMは、特定の媒体中でツール電極とワークピース電極の間のパルス放電の電食効果を通じてワークピースを加工する方法を指します。 今日は放電加工の原理について学びます。
EDM の原理は、工具とワークピース (正極と負極) の間のパルス火花放電中の電食現象に基づいており、余分な金属を除去して、ワークピースのサイズ、形状、表面品質に関する所定の加工要件を達成します。 。
図に示すように、ワーク電極とツール電極はそれぞれパルス電源の極性の異なる２つの電極に接続されています。 工具電極は通常、銅、グラファイト、銅タングステン合金、モリブデンなど、導電性が高く、融点が高く、加工が容易な耐電食性材料で作られています。 加工の際、工具の電極にもロスが発生しますが、被削材の金属の侵食量に比べれば少なく、ほぼロスがありません。 吐出媒体としての作動液は、加工プロセス中の冷却と切りくず除去の役割も果たします。 一般的に使用される作動流体は、灯油、脱イオン水、エマルションなど、低粘度、高引火点、安定した性能を備えた媒体です。
2つの電極間にパルス電圧が印加されると、ワークと電極間に適切なギャップが維持され、ワークとツール電極の間の作動流体媒体が破壊されて放電チャネルが形成されます。 瞬間的な高温が排出チャネル内で発生し、ワークピースの表面材料を溶解または蒸発させ、さらに作動流体媒体も蒸発させます。 タルス放電終了後、一定時間が経過すると作動流体は絶縁状態に戻ります。 ワークと工具電極にパルス電圧を繰り返し印加し、上記の動作を継続的に繰り返し、ワーク材料を徐々にエッチングしていきます。 サーボシステムはツール電極とワークの相対位置を常に調整し、必要な部分が加工されるまでパルス放電が正常に進むように自動送りを行います。
