金型技術のレベルは、国の製造業のレベルを測定するための重要な指標です。 私の国の産業のさらなる発展に伴い、金型産業は大きく、正確で、効率的で、多機能な方向に発展する必要があります。 重要な方法の1つは、金型と自動化を組み合わせることです。 、この記事では、コールドスタンピングダイの分野での経験と自動化技術を組み合わせて、スタンピングダイの開発の方向性について説明します。
1.コールドスタンピングダイの開発状況
スタンピングダイの開発の鍵は、ダイ製造技術、ダイ材料、およびダイの才能です。 金型技術の開発は、金型産業の発展における重要な要素です。 その開発目標は、短納期、高精度、高品質、低価格の金型製品の要件を満たすことです。 重要な方向性の1つは、金型の自動化を精力的に開発することです。 スタンピングダイの関連する自動化開発は、従来の金型と光電気機械技術を組み合わせ、マルチプロセス自動化モジュールを金型に統合し、電気制御による完全な連続金型生産を実現することで、多くの機械と人員を節約し、効率を最大化することです。 。 最適化されたプロセス、最大化されたメリット
2。 自動生産のスタンピングの利点
スタンピング加工とは、型抜き機に型を取り付け、板状の材料を型の間に通す加工のことです。 打ち抜き力は、材料を変形、切断、曲げ、および形成します。 自動処理を実現できるスタンピングプロセスには、ハードウェアリベット留め、ワイヤーのタッピング、セルフリベット留めと相互リベット留め、小さなコンポーネントの統合生産が含まれます。
スタンピングプロセスは、壁が薄く、軽量で、剛性が高く、表面品質が高く、互換性が高く材料の節約のために他の加工方法では製造が難しい複雑な形状の部品の市場で広く使用されています。 スタンピングダイの製造は手作業で行われるため、開発が大幅に制限されます。
手動スタンピングの問題は次のとおりです。
1.スタンピングは重い物理的操作であり、ある程度の危険性があるため、スタンピング企業が労働者を採用することは困難です。
2.手動スタンピングは、大きな作業スペース、大量の半製品の在庫、および新しいスタンピングとダイ技術の導入の失敗を必要とし、実際の生産で低効率と高コストをもたらします。
3.手動スタンピングは、機器の故障または人的要因による安全傷害事故を引き起こしました。 スタンピング自動化された生産ラインは、主に上記の欠点を補いました。 小型で多様な電子製品の時代の到来と、採用の難しさや高額な労働力などの要因の影響と相まって、コールドスタンピングフィールドオートメーションの開発は必然的な要件です。
三つ。 スタンピング自動化生産技術の開発例
1.インモールドリベットスタッドテクノロジー
（1）従来のリベット留めスタッド技術：連続ダイブランキングを使用して、手動でスタッドを製品に挿入し、ステーションダイでリベット留めします。 この製造方法は、より多くの機械と人員を必要とし、労働集約的であり、効率が低い。
（2）革新的なインモールドリベットスタッド技術：この技術は、振動板と直接振動を使用してスタッドを整然と配置し、分割ロッドの前端に入り、上部の金型挿入ナイフが分割ロッドを駆動してガイドします一度に1個のPCSスタッド、および分割材料の後のスタッドは、空気の作用下でレールを介して金型内のリベット留めポイントに送られ、リベット留めされる状態になります。 リベット留めするとき、クランプスライダーは最初にスタッドをクランプし、スタッドを正確に配置します。 金型の下向きのプロセス中に、リベット打ちパンチが下向きに移動し、フォークナイフがサイドスライダーを駆動して両側に移動し、クランプスライダーが分離します。 フローティングリベット打ちパンチが所定の位置に移動した後、上型は下降を続け、リベット打ちパンチはスタッドを駆動してリベット留めを完了し、完全な連続金型製造を実現します。
2.インモールドサーボタッピング技術
（1）従来のタッピング技術：連続ダイブランキングを使用して、製品を手動でデスクトップタッピングマシンに入れてタッピングします。 この製造方法は、より多くの機械と人員を必要とし、労働集約的であり、効率が低い。
（2）革新的なサーボインモールドタッピング技術：この技術は、サーボモーター、高精度ギアトランスミッションによって駆動され、ユニバーサルジョイントがギアシャフトと歯棒シャフトを接続します。 下型は可動ストリッピング構造を採用し、上型は材料を押してからタッピングする前に下向きに移動します。 歯棒は、タップをすばやく交換できるクイックチェンジクランプ機構を備えて設計されています。 タッピングモジュール全体がコンパクトな構造で、下型に完全に統合できるため、迅速で便利な分解とメンテナンスが可能です。 ユニバーサルジョイント構造、タッピングシャフトの位置を自由に調整でき、汎用性が高い。 同期タッピングは金型内で最大20PCSまで可能であり、生産能力は2000 PCS /時間に達することができ、完全な連続金型生産を実現します。
3.インモールドリベット留めと接着剤塗布統合技術
（1）従来のリベット留めおよび接着技術：連続ダイブランキング、リベット留め用のステーションダイの手動スタッド、および手動接着の使用。 この製造方法は、より多くの機械と人員を必要とし、労働集約的であり、効率が低い。
（2）革新的なインモールドリベット留めおよび接着統合技術：このテクノロジーは、最初にインモールドリベット留めスタッドモジュールを連続金型に統合します。 接着モジュールは、供給機構、剥離機構、積層機構、および受容機構を含む。 材料メカニズム、電気制御。 モジュール全体を個別にすばやく分解して、メンテナンスを容易にします。 送り機構は金型の前端に配置されており、ロール材の交換に便利です。 パワーはサーボ制御、安定した信頼性の高い動作を採用しています。 ラミネート機構は、1つの金型と3つの穴で設計されており、金型の容量に合わせて完全な連続生産を実現し、容量は1800PCS /時間に達することができます。
4.マルチマテリアルベルトリベット留め技術
（1）従来の複数製品相互リベット技術：複数製品相互リベットは通常、複数の金型を使用して単一の製品を製造し、次に製品を手動で組み合わせ、ステーション金型を使用してリベット留めします。 この製造方法は、より多くの機械と人員を必要とし、労働集約的であり、効率が低い。
（2）革新的なマルチマテリアルベルトリベット留め技術：この技術は、複数の製品を一連の金型に統合することです。 製品のリベット留め方法に従って、平行送りと垂直送りがそれぞれ設計されています。 平行給餌はパンチが提供するフィーダーで完了し、垂直給餌は2組のマイクロ空気圧給餌機構で完了します。 送り機構1がフロントエンドの素材を引っ張り、送り機構2が正確な送りを実現します。 リベット留めされる製品は、材料ベルトまたは搬送機構によってリベット留め位置に送られ、上型がリベット留めのために下に移動され、最後に製品が切断されて排出されます。 この技術は、最大2000 PCS /時の生産能力で、複数製品の完全連続金型の生産を実現します。
何年にもわたる実用的な調査の結果、スタンピング自動化の生産は満足のいく結果を達成しました。 生産の導入を通じて、それはかなりの経済的利益をもたらしました。 産業は国の基盤であり、強い国の基盤です。 産業の母として、カビの重要性を想像することができます。 現在、国は製造業の高度化と発展の促進を積極的に実施しており、金型を自動化の方向に転換することが唯一の方法です。 知恵の翼を型に置くことは、業界の企業のコアコンピタンスを大幅に強化します。
