誰もが自分の作業場にマシニング センターを備えていると推定されます。 マシニングセンタの精度は加工品質に影響を与えるため、非常に重要です。 そのため、マシニングセンタの精度についても、機械加工に携わる人々は、誤差をできるだけ少なくする方法を研究してきました。 方法。 では、マシニングセンタの精度はどのように判断すればよいのでしょうか？ 以下に4つの側面について話しましょう。
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1. 立型マシニングセンタでの試験片の位置決め:
試験片は中間に配置する必要があります。試験片の位置決め位置に特別な要件がある場合は、製造者と使用者の間の協定で指定する必要があります。
2. 試験片の固定:
ツールと治具の安定性を最大限に高めるには、試験片を特別な治具に簡単に取り付ける必要があります。 治具と試験片の取り付け面は真っ直ぐである必要があります。
試験片の取付面と治具のクランプ面との平行度を確認してください。 工具が中心穴の全長を貫通して加工できるように、適切なクランプ方法を使用する必要があります。 工具とネジの干渉を避けるため、試験片の固定には皿ネジを使用することをお勧めします。 他の同等の方法も使用できます。 試験片の全高は、選択した固定方法によって異なります。
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3. 試験片の材質、工具、および切削パラメータ:
試験片の材質、切削工具、切削パラメータはメーカーとユーザーの合意に従って選択され、記録する必要があります。 推奨される切断パラメータは次のとおりです。
1) 切断速度: 鋳鉄部品は約 50m/分。 アルミ部品は300m/min程度です。
2) 送り量：約(0.05~0.10)mm/刃。
3) 切削深さ: すべてのフライス加工プロセスの半径方向の切削深さは 0.2 mm である必要があります。
4. 試験片の寸法:
試験片を複数回切削すると外形寸法は小さくなり、穴径は大きくなります。 受入検査に使用する場合は、マシニングセンタの切削精度を忠実に反映させるため、最終的な形状加工試験片の寸法はこの規格に規定されている寸法と一致することを推奨します。 試験片は繰り返し切削試験に使用でき、その仕様はこの規格に示されている特性寸法の±10％以内に保たれなければなりません。 試験片を再利用する場合は、新しいファインカットテストを実行する前に、すべての表面をきれいにするために薄層カットを行う必要があります。
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マシニングセンタを使用する過程で、誰もが新たな問題に遭遇すると予想されます。 マシニングセンタはなぜ使っていると精度が悪くなるのでしょうか？ 並行輸入品を購入したのでしょうか？
マシニングセンタの各部品の加工精度の低下は、一般に、取付・調整時の誤差や、各軸の伝動チェーンの磨耗などにより、各軸間の送りダイナミクスが調整されていないことが原因です。工作機械が変化した場合 (ネジのクリアランス、ピッチ誤差の変化、軸方向の動きなど)。 ギャップ補正量を再調整・変更することで解決できます。
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ダイナミックトラッキングエラーが大きすぎてアラームが発生した場合は、次のことを確認できます。 サーボモータの速度が高すぎるかどうか。 位置検出コンポーネントの状態が良好かどうか。 位置フィードバックケーブルのコネクタが良好に接触しているかどうか。 対応するアナログ出力ラッチとゲインポテンショメータが良好な状態にあるかどうか。 該当するサーボドライブ装置が正常かどうか。
工作機械動作時のオーバーシュートにより加工精度が悪い場合、加減速時間が短すぎる可能性があり、変速時間を適切に延長することができます。 また、サーボモーターとネジの接続が緩んでいたり、剛性が低すぎたりする場合もあり、適切に位置を下げることができます。 リングのゲインは、2 つの軸がリンクされているときの真円度が許容範囲外であることが原因である可能性があります。 この変形は、機械が適切に調整されていないことが原因である可能性があります。 シャフトの位置決め精度が低いか、親ネジのクリアランス補正が不適切であると、象限を横切るときに真円度エラーが発生します。
工作機械の精度については非常に多くの知識があることがわかりました。
しかし、人々の間には別の言い伝えもあります。「高い精度は人々によって保証されている」というものです。 世界一の加工精度を誇る工作機械は、人の校正によって作られていると言われています。 日本には工作機械の加工精度を校正する専門の職人がいます。 このような人材はどの工作機械メーカーにとっても貴重な宝です。 これによれば、比較的精度の低い部品を使って、驚くべき加工精度の工作機械を組み立てることが可能になるということです。
