⑴ プラスチック部品の形状と肉厚は、キャビティを満たす材料のスムーズな流れを促進するように設計され、鋭い角や隙間を避けるように努める必要があります。
⑵抜き勾配は大きく、ガラス繊維15%のモールドでは1度～2度、ガラス繊維30％のモールドでは2度～3度となります。 離型傾斜が許容されない場合は、強制離型を避け、横方向の分割構造を使用する必要があります。
⑶繊維の均一な分散を容易にするため、注入システムの断面積を大きくし、プロセスを直線的かつ短くする必要があります。
⑷ 供給口の設計にあたっては、充填不足、変形の異方性、ガラス繊維の偏在、ウェルドマークの発生しやすさ等に配慮してください。 材料の流れを乱流にし、ガラス繊維を均一に分散させて異方性を低減するには、供給ポートは薄く、幅が広く、扇形、環状、または多点である必要があります。 針状の供給口は使用しないほうがよいでしょう。 口の部分は適度に大きくしてもよく、長さは短くてもよい。
⑸金型コアおよびキャビティは十分な剛性と強度を備えている必要があります。
⑹ 金型は焼き入れ、研磨を施した耐摩耗鋼製とし、摩耗しやすい部分は補修が容易であること。
⑺交換や修理を容易にするために、排出は均一かつ強力でなければなりません。
⑻金型は排気オーバーフロータンクを備え、溶接痕がつきやすい場所に設置してください。
金型温度設定
⑴金型温度は成形サイクルや成形品質に影響を与えます。 実際の運用では、金型温度は使用する材料の適正な最低温度から設定され、品質状態に応じて適切に調整されます。
⑵金型温度とは正確には、成形時の金型キャビティ表面の温度を指します。 金型設計や成形技術の条件設定では、適切な温度を維持するだけでなく、温度を均一に分布させることが重要です。 。
⑶ 金型の温度分布が不均一になると、収縮率や内部応力が不均一になり、成形口の変形や反りが発生しやすくなります。 写真
⑷金型温度を上げると以下のような効果が得られます。
① 成形品の結晶化度を高め、構造をより均一にする。
② 成形収縮を十分にし、後収縮を低減します。
③成形品の強度、耐熱性が向上します。
④ 内部応力の残留、分子の配向、変形を軽減します。
⑤ 充填時の流動抵抗を低減し、圧力損失を低減します。
⑥成形品の外観をより光沢のあるものにします。
⑦ 成形品にバリが発生する可能性が高くなります。
⑧ゲート付近のへこみの可能性を高め、ゲートから遠いへこみの可能性を減らします。
⑨ 目地の目立ちを軽減する
⑩冷却時間を長くしてください。
注入と可塑化
⑴成形工程では、射出機の可塑化ユニットが射出量の制御（計量）とプラスチックの均一な溶融（可塑化）を担当します。
①加熱バレル温度（バレル温度）
プラスチックの溶融の約 60-85% はスクリューの回転によって発生する熱エネルギーによるものですが、プラスチックの溶融状態は依然として加熱バレルの温度、特に前面付近の温度に影響されます。ノズル付近 - 先端部分の温度が高すぎる 高温になると、部品を取り出す際に材料垂れや糸引きが発生しやすくなります。
②スクリュー速度
A. プラスチックの溶解は一般的にネジの回転によって発生する熱によって起こります。 したがって、ネジの回転が速すぎると、次のような影響が生じます。
ａ． プラスチックの熱分解。
b. ガラス繊維（繊維入りプラスチック）が短くなります。
c. スクリューや加熱バレルの摩耗が早くなります。
B. 回転速度の設定は、周速度の大きさによって測定できます。
周速度= n（回転速度）×d（直径）×π（周率）
一般に、粘度が低く熱安定性の良いプラスチックの場合、スクリューロッドの回転周速は1m/s程度で問題ありませんが、熱安定性の悪いプラスチックの場合は0程度まで低く設定する必要があります。 1.
C. 実際のアプリケーションでは、型が開く前に回転送りを完了できるように、スクリュー速度を可能な限り下げることができます。
③背圧（BACK PRESSURE）
A. スクリューが回転して材料を送り込む際、スクリュー先端に押し出される溶湯によって蓄積される圧力を背圧といいます。 射出成形時は射出用油圧シリンダーの油抜き圧力を調整することで調整できます。 背圧は次のようになります。 効果:
ａ． 溶融物はより均一に溶けます。
b. 着色剤と充填剤がより均一に分散されます。
c. ブランキングポートからガスを排出します。
d. 飼料原料を正確に測定します。
B. 背圧のレベルは、プラスチックの粘度と熱安定性によって決まります。 背圧が高すぎると供給時間が長くなり、回転せん断力の増加によりプラスチックが過熱しやすくなります。 一般に、5--15kg/cm2 が適切です。
④サックバック、減圧
A. スクリューが回転して送り込まれる前に、スクリューが適切に引き抜かれ、金型先端の溶融圧力が低下します。 これを前緩みといいます。 その効果により、ノズルの溶融物がスクリューに圧力をかけるのを防ぐことができます。 主にホット ランナーで使用されます。 金型形成。
B. スクリューの回転と送りが完了したら、スクリューを適切に引き抜き、スクリュー先端の溶融圧力を下げます。 これをバックリトラクトといい、その効果によりノズルの液ダレを防ぐことができます。
C. 欠点は、メインチャンネル（スプルー）が金型に付着しやすいことです。 緩みすぎると空気を吸い込み、成形品にエアマークが発生する可能性があります。
