切削工具は、CNC垂直マシニングセンターV1165にとって非常に重要です。 すべての加工工程の実行者であるため、切削工具は磨耗しやすいという特徴もあります。 工具の破損は刃先に影響を与え、切削条件が悪くなります。 工具損傷の悪影響を減らすために、工具損傷の原因に十分な注意を払う必要があります。
刃先や先端の欠けに工具の破損が見られる場合
このタイプの損傷は、過酷な切削条件の環境でよく発生します。 多くの場合、刃の欠けから発生し、切削能力が完全に失われた後、工具は動作を停止する必要があります。 工具破損の一般的な状況をチップドロップと呼びます。
壊れた刃またはナイフ
切削量が多すぎると衝撃荷重が発生し、刃や工具の材質に微小亀裂が発生します。 不注意な操作などの要因と相まって、溶接や鋭利化によってブレードに残留応力がある場合、ブレードまたはツールが破損する可能性があります。 この種の損傷が発生すると、ツールは使用できなくなり、スクラップになります。
工具の破損を防ぐ方法
1）合理的なツールの選択。
ワークを大量生産する前に、加工された材料や部品の特性に応じて、さまざまな種類やグレードの工具材料を合理的に選択する必要があります。 一定の硬度と耐摩耗性を確保することを前提として、工具材料の必要な靭性を考慮に入れる必要があります。
2）工具形状パラメータを正しく設定してください。
加工工程では、前後角度、主偏向角度、補助偏向角度、刃先傾斜などの角度パラメータを調整して、刃先や工具先端の強度を高めることができます。 刃先の狭い面を一定の角度で削ります。 ネガティブ面取りと呼ばれるこの狭い平面は、工具の欠けを防ぐための効果的な手段です。
3）厳格な溶接プロセス
溶接と研ぎの品質を確保し、不適切な溶接と研ぎによって引き起こされるさまざまな欠陥を回避します。 重要なプロセスで使用される切削工具の場合、表面品質を改善し、亀裂がないかどうかを確認するために、ナイフを研磨する必要があります。
垂直マシニングセンターの工具寿命は、適切な防止によって効果的に延長できます。
