現在のCNC加工技術では、高速切削の概念がますます言及されています。 CNC立形マシニングセンタv850は、独自の主軸位置と加工動作モードにより、高速切削に適した加工装置になりました。 では、高速切断と従来の切断の違いは何ですか？ 高速切断を実現するために必要な設備条件は？
高速切断の概念は、文字通りの意味から実際に理解することができます。まず、高速が必要です。 ここでの高速とは、スピンドル速度が高い（9000 rpm / minを超える）ことを指し、送り速度の上限も指します。 また、静止状態から急な動き、素早い工具交換、主軸工具交換後の必要速度までの加速時間はすべて高速切削の尺度です。
高速切断の適用性に関しては、実際、すべての処理手順が高速切断に適しているわけではありません。 やみくもに高速を追求するのではなく、加工対象の違い、被削材の硬度の違い、成形後のワークの形状の違いに応じて、対応する合理的な加工パラメータを選択する必要があります。
特に箱型のワークの形状が複雑で工具径が小さい工程で。 工具の運動経路は単純な直線運動ではなく曲線であるため、直角に曲がる場合でも、プロセスパラメータの合理性は特に重要です。
高速切削で達成できる加工目標
ほとんどの直線切削プロセスでは、深さと厚さが小さいためですが、スピンドル速度が速く、送り速度が速いため、単位時間あたりの金属除去量が増加し、処理効率も向上します。 加工時には、荒加工、半仕上げ、仕上げを統合することができ、すべてが1つの工作機械で完了するため、工作機械の数が減り、複数のクランプによる精度のエラーが回避されます。 最も重要なことは、処理時間が短く、経済的パフォーマンスが良いことです。
アルミニウムやアルミニウム合金などの非鉄金属で作られたワークピース、特にアルミニウム、グラファイト、硬化型の薄肉加工では、高速切削技術の用途が広いため、CNC加工で一般的に使用されるようになりました。ワークショップ。 処理方法。
