加工精度と加工効率は、cnc1165マシニングセンターを使用する際にメーカーが最も注意を払う2つの要素です。 多くの友人が、通常の加工作業では、ワークの精度が作業の効率よりも高く、ワークの精度が高く、ワークの精度を保証できないと報告しました。 これら2つの点を同時に考慮に入れることはできますか？ 実際、それは可能です。 マシニングセンター自体の高い構成と高性能に加えて、工具の選択と設置、加工ルートの設定、切削量の合理的な選択、プログラミングスキル、および精度の迅速な制御にも注意を払う必要があります。
1.ツールの正しい選択とインストール
通常の工作機械でもCNCマシニングセンターでも、工具はワークに直接作用します。
2.処理ルートの合理的な設定
処理ルートと処理シーケンスは、処理のプログラミングを最適化するための重要な基礎であり、一般に、フィード方法と処理パスの観点から考慮されます。 ワークのCNCフライス盤加工を行う場合、ワークの切削精度と加工効率を確保するために、ワークのプロセス要件に基づいて適切な送り方法を選択する必要があります。 平面ワークの外輪郭をフライス盤加工する場合は、工具の切り込み・切り出し経路を調整する必要があります。 ジャンクションでのナイフマークを避けるために、等高線の延長線に沿ってカットインおよびカットアウトしてみてください。 同時に、フライス盤では、ワークに応じてダウンフライス盤またはアップカットフライス盤を選択する必要があります。 通常の状況では、澄海CNCはアップカットフライス盤を選択することをお勧めします。
3.カット量の合理的な選択
マシニングセンターの切削量は、CNCマシニングプロセスの重要な部分です。 切削量は、マシニングセンターの動きと送り動作の重要なパラメータです。 ワークの加工精度、ワークの効率、さらには工具の摩耗にも大きな影響を与えます。 設定の基本原理は、ワークの剛性が許せば、荒削りの切削深さ、バックカット量、送り量を大きくすることです。 微細加工の場合、一般的に、より高い表面品質を得るために、より浅い切込みが選択されます。
4、プログラミングスキル
マシニングセンタープログラミングは、CNCマシニングを実現するための基本的な作業であり、CNCマシニングの精神でもあります。 ワーク加工プログラミングの品質は、工作機械の最終加工精度と加工効率に直接影響します。
1.メインプロシージャとサブルーチンの柔軟な使用
複雑な金型の加工では、一般的に1つの金型と複数の部品が加工に使用されます。 通常、サブルーチンは、処理が完了するまでメインプログラムで繰り返し呼び出されます。 処理サイズの一貫性を確保するだけでなく、処理効率を向上させることができます。
2.累積誤差は無視できません
マシニングセンタのエラーとは、実際にはワークの完成のエラーではなく、バッチ処理の完了後のエラーのことです。 現在、ワークのプログラムはインクリメンタル方式が一般的であるため、前点を基準に加工を行うため、複数のプログラムを連続して実行すると、必然的に一定の累積誤差が発生します。 したがって、プログラミングの際には、可能な限り絶対プログラミングを使用して、各プログラムセグメントがワークピースの原点に基づいているようにして、CNCシステムの累積誤差を減らし、加工精度を保証できるようにします。
