射出成形とも呼ばれる射出成形は、射出と成形を組み合わせた成形方法です。 射出成形の工程は大きく分けて、型閉、接着剤注入、保圧、冷却、型開き、製品取り出しの6段階に分かれます。
射出成形法の利点は、生産速度が速く高効率であること、作業を自動化できること、デザインや色が豊富であること、形状が単純なものから複雑なものまで、サイズが大きいものから小さいものまで対応できることです。寸法が正確で、製品の交換が容易で、複雑な形状の部品の射出成形が可能です。射出成形は、大量生産や複雑な形状の製品、その他の成形加工分野に適しています。
