(1) シングルパーティング面射出成形金型
金型を開くと可動型と固定型が分離され、プラスチック部品が取り出されます。 これを単面金型といい、二枚金型ともいいます。 射出成形金型の最も単純かつ基本的な形式です。 ニーズに応じて、単一キャビティ射出成形金型または複数キャビティ射出成形金型として設計できます。 最も広く使用されている射出成形金型です。
(2) 二重分割面射出成形金型
二重パーティング面射出成形金型には 2 つのパーティング面があります。 シングルパーティング面射出成形金型と比較して、ダブルパーティング面射出成形金型では、固定金型部分に部分的に可動な中間プレート (可動ゲート プレートとも呼ばれます) が追加されます。 ゲートやランナーなどの固定金型に必要な部品や部品を備えているため、3プレート（可動プレート、中間プレート、固定プレート）射出成形金型とも呼ばれます。 ポイントゲートフィードによるシングルタイプの射出成形によく使用されます。 キャビティまたは多キャビティ射出成形金型の場合、金型が開くと、中間プレートが固定金型のガイド ピラー上で一定の距離で固定テンプレートから分離され、注湯システムの凝縮液が中間プレートと固定テンプレートの間で取り出されます。 2つのテンプレート。 二重分割面射出成形金型は構造が複雑で、製造コストが高く、部品加工が困難です。 通常、大型または超大型のプラスチック製品の成形には使用されません。
(3) 横パーティングとコア抜き機構を備えた射出成形金型
プラスチック部品に横穴やアンダーカットがある場合は、横方向に可動するコアやスライダーを使用して成形する必要があります。 射出成形後、可動金型が一定距離下方に移動すると、固定盤に固定された折り曲げピンの傾斜部によりスライダーが外側に移動します。 同時に、離型機構のプッシュロッドがプッシュプレートを押してプラスチック部品を自己成形します。 芯を外します。
(4) 可動成形部を備えた射出成形金型
プラスチック部品の特殊な構造により、射出成形金型には、プラスチックと組み合わせることができる可動パンチ、可動凹型、可動インサート、可動ネジコアまたはリングなどの可動成形部品を装備する必要があります。脱型中の部品。 一緒に金型から外し、プラスチック部品から分離します。
(5) 自動糸抜き射出成形金型
ねじ山付きプラスチック部品の場合、自動脱型が必要な場合は、回転可能なねじ付きコアまたはリングを金型に取り付け、型開き動作または射出成形機の回転機構を使用するか、特別な伝達装置を使用することができます。ネジを駆動するようにセットアップします。コアまたはネジ付きリングが回転して、プラスチック部品を解放します。
(6) ノーランナー射出成形金型
ランナーレス射出成形金型とは、ランナーを断熱加熱して射出成形機のノズルとキャビティの間のプラスチックを溶融状態に保ち、金型を開いたときにゲートシステムに結露が発生しないようにする方法を指します。プラスチック部分を取り出します。 前者は絶縁ランナー射出成形金型と呼ばれ、後者はホットランナー射出成形金型と呼ばれます。
(7) 直角射出成形金型
ライトアングル射出成形金型は、アングルタイプの射出成形機にのみ適しています。 他の射出成形金型と大きく異なるのは、この金型の送り方向と成形時の金型開閉方向が直交していることです。 その主流路は可動金型と固定金型の合わせ面の両側にあり、その断面積は通常一定です。 他の射出成形機で使用される金型とは異なります。 主流路の端部には、射出成形機のノズルと主流路の入口端の摩耗や変形を防ぐために、交換可能な流路インサートを取り付けることができます。
(8) 固定金型に離型機構を備えた射出成形金型
射出成形金型の多くは可動金型側に脱型装置を設置しており、射出成形機の型開閉装置におけるエジェクタ装置の作業を容易にしています。 実際の生産では、一部のプラスチック部品の形状制限により、固定金型側のプラスチック部品を残して成形した方がよい場合があります。 プラスチック部品を金型から取り出すためには、固定金型側に脱型装置を設置する必要があります。 機構。
