射出成形品の設計を始める際には、中子抜きスライダー機構を最小限に抑え、パーティングラインによる外観への影響を排除するために、まず型開き方向とパーティングラインを決定する必要があります。
1. 型開き方向を決定した後、製品の補強リブ、バックル、バルジおよびその他の構造は、コアの引っ張りを回避し、ステッチラインを減らし、製品の寿命を延ばすために、可能な限り型開き方向と一致するように設計する必要があります。型。
2. 型開き方向が決定したら、適切なパーティング ラインを選択して、型開き方向のアンダーカットを回避し、外観と性能を向上させることができます。
抜き勾配角度
1. 適切な離型傾斜により、製品のナップ (絞り) を回避できます。 滑らかな表面の抜き勾配は 0.5 度以上、細かいテクスチャの表面 (砂の表面) は 1 度以上、粗いテクスチャの表面は 1.5 度以上である必要があります。度。
2. 適切なドラフト角度により、トップの白化、トップの変形、トップの破損などの製品トップの損傷を回避できます。
3. 深いキャビティ構造の製品を設計する場合、射出成形中に金型コアがたわまないようにし、均一な製品肉厚を確保し、材料強度を確保するために、外面の傾斜を内面の傾斜よりもできるだけ大きくする必要があります。製品開口部の様子。
製品肉厚
1. さまざまなプラスチックには特定の壁厚範囲があり、一般的に 0.5 ～ 4 mm です。 肉厚が4mmを超えると冷却時間が長くなったり、収縮したりするなどの問題が発生します。 製品構造の変更を検討してください。
2. 肉厚が不均一になると表面収縮が発生します。
3. 肉厚が不均一になると、気孔や溶接跡が発生します。
補強リブ
1. 補強リブの合理的な適用により、製品の剛性が向上し、変形が軽減されます。
2. 補強リブの厚さは、製品肉厚(0.5~0.7)t 以下である必要があります。そうしないと、表面収縮が発生します。
3. 上部の損傷を避けるために、補強リブの片側の傾斜は 1.5 度より大きくする必要があります。
丸い角
1. フィレットが小さすぎると製品に応力が集中し、製品割れの原因となる場合があります。
2. フィレットが小さすぎると、金型キャビティ内に応力集中が発生し、キャビティクラックが発生する可能性があります。
3. 適度なフィレットを設定することで、金型の加工技術も向上します。 たとえば、非効率な電気加工を避けるために、キャビティを R カッターで直接フライス加工することができます。
4. フィレットが異なるとパーティング ラインが移動する場合があります。 実際の状況に基づいて、異なるフィレットまたはクリアコーナーを選択する必要があります。
穴
1. 穴の形状はできるだけ単純で、一般的には円形である必要があります。
2. 穴の軸方向は型開き方向と一致しており、コアの引き抜きを回避できます。
3. 穴のアスペクト比が 2 より大きい場合、離型スロープを設定する必要があります。 このとき、穴の直径は小径サイズ（物理的最大サイズ）を基準に計算してください。
4. 止まり穴のアスペクト比は、一般に 4 を超えません。 ニードルパンチおよび曲げ防止穴
5. 穴と製品の端の間の距離は、一般に穴の直径よりも大きくなります。
射出成形金型のコア引き、スライダー機構と回避
1. プラスチック部品が型開き方向に従ってスムーズに脱型できない場合は、コア引きスライダ機構を設計する必要があります。 中子抜き機構のスライダーは複雑な製品構造を形成することができますが、シームラインや製品の収縮などの欠陥が発生しやすく、金型コストの増加や金型寿命の短縮につながります。
2. 射出成形品を設計する場合、特別な要件がない限り、コア抜き構造を避けるようにしてください。 例えば、穴軸やリブの方向を型開き方向に変更したり、キャビティコア衝突などの手法が用いられます。
一体型ヒンジ
1. pp材の強靱性を活かし、製品と一体化したヒンジ設計が可能です。
2. ヒンジとして使用するフィルムのサイズは 0.5mm 未満であり、均一である必要があります。
3. 一体型ヒンジを射出成形する場合、ゲートはヒンジの片側にのみ設計できます。
入れる
1. 射出成形品にインサートを挿入することにより、局所的な強度、硬度、寸法精度を向上させ、小さなネジ穴（軸）を設けることができ、さまざまな特殊ニーズに対応します。 製品コストも高くなります。
2. インサートは通常銅ですが、他の金属またはプラスチック部品を使用することもできます。
3. インサートのプラスチック埋め込み部分は、回転防止、抜け防止構造とする必要があります。 ローレット加工、穴加工、曲げ加工、平坦加工、肩加工など。
4. プラスチック部品の応力亀裂を防ぐために、インサートの周囲のプラスチックを適切に厚くする必要があります。
5. インサートの設計にあたっては、金型内での位置決め方法（穴、ピン、磁性）を十分に考慮してください。
バックル
1. バックル装置は複数のバックルで同時に共有できるように設計されているため、個々のバックルの損傷によって装置全体が動作できなくなることがなく、耐用年数が長くなります。 さらに、より多くのフィルターを追加したり、角を丸くしたりして、強度を高めることができます。
2. バックルの位置に関連する寸法の公差要件は非常に厳しいです。 アンダーカット位置が多すぎると、バックル位置が損傷しやすくなります。 逆に、アンダーカット位置が少なすぎると、組み付け位置の制御が困難になったり、組み付け部品が緩くなりすぎたりします。 解決策は、金型を修正するときに接着剤を簡単に追加できる方法を確保することです。
溶着（熱板溶着、超音波溶着、振動溶着）
1. 溶接により接続強度が向上します。
2. 溶接を使用すると、製品設計が簡素化されます。
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