(金型サイズ=製品サイズ 裏金型のラインは削除されており、裏金型に属さないラインは削除する必要があります。
2. 最終製品は、特に対称の場合、金型内でのセンタリングの原則に従う必要があります。 完成品の中心がズレていると工場で加工する際に誤差が生じやすくなります。
3. すべてのピロー ポジションの金型では、ピロー ポジションを水から保護する必要があります。 避けられない場合は、スプルーアイロンを追加する必要があります。
4. 完成品間の距離は 12-20mm (特殊な状況では 3mm も使用可能) です。 ダイビングのために水に入るときは、十分なダイビングポジションが必要です。 完成品とコアの間の距離は 15-50mm です。 完成品とコアの間の距離は、製品の保管程度に関係します。 , 一般的な製品は下表の経験値を参考に選定していただけます。
製品厚さ（mm） 完成品対COREエッジ値（mm）
20 15-20
20—30 20—30
30-40 30-40
﹥40 50
5. 隠れCORE（内部成形材）の深さは28mm以上です。 前型、後型の内成形材料の厚みは製品の平面投影面積に関係します。 一般的な製品の場合は、下表を参考に経験値を選択してください。 CORE 素材の端からバックニードルまでの距離は 10mm である必要があります。 金型専門家の個人 WeChat: mujuren
製品平面の投影面積は、前型Aの型材の厚み+キャビティの深さになります。 後型Bの型材の厚み+キャビティの深さ。
SP、CM mm mm
﹤77 25 32
77—116 32 38
116—154 38 50
154—193 44 64
193 50 76 以上
CORE 材料の幅は通常、エジェクタ ピンよりも 5-10mm 広いか狭いです。 少なくとも、完成した接着剤の位置は、エジェクター ピンに影響を与えずにエジェクター プレート内にある必要があります。 CORE 材料のエッジからモールド ベースのエッジまでは、通常 45-80mm である必要があります。
6. 1 つの内型素材に複数の CAVITY を作成する場合、内型素材のサイズは 200×200mm を超えてはなりません。
7. モールドフレームのフィレットは一般的に 10mm です。 精密なフレームが必要な場合、フィレットは 16mm 以上になります。 ベリリウム銅のモールドには丸みがありません。
8. プラスチック製の水が入る位置は、ノズルからキャビティに直接進入しないようにする必要があります。
9. 鏡面透明ビールプラスチック（K材、アクリル、PC等）の場合、冷材ウェルの水流量と注水位置を直接バランス（フラッシュ）させることができないので注意してください。 通常、水の入口を緩衝するために「S」型に作られ、完成品の表面にガスレベルの流れの曇りを避けるために扇形に注ぎます。
