防錆油とは何ですか？
錆とは、多くの場合、水と酸素の関与によって引き起こされる電気化学的作用による、空気中の鉄金属の腐食を指します。 防錆油は主に防錆剤を使用して金属表面に保護膜を形成し、水分と酸素を隔離して錆を防ぎます。
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機械部品加工用の一般的な防錆油の分類
1. 薄層防錆油
油膜が薄く、投与量が少ない。 ワーク表面に薄い防錆皮膜を形成しますので、製品の外観には影響を与えません。 掃除が簡単で、防錆性能も優れています。 自動車、ハードウェア、電子産業における部品間の防錆、保管防錆に適しています。
2. 交換防錆油
脱水性能があり、洗浄後乾燥しきっていない製品に適しています。 水を置き換えることができ、その後の洗浄が容易になります。 工程間の錆止めやシール、錆止めなどによく使用されます。
3. 硬質皮膜防錆油
湿気の多い環境や塩水噴霧環境においても優れた防錆性能を発揮します。 一般に海上輸送、船体、自動車のシャーシ、設備など、高い防錆性能が要求される過酷な環境に適しています。
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4.水系防錆剤
水と混合し、低コストで、鉄金属、合金鋼、非鉄金属製品間の防錆に広く使用され、防錆期間が短い。
防錆油の選択について
1. 製品の材質に応じて選択します。
鋳鉄や銅など、金属材料が異なれば防錆油の要件も異なり、防錆性能の要件も異なります。
2. 防錆サイクルに応じて選択します。
短期的な防錆の場合は、粘度が低く油膜の薄い防錆油を使用することができます。 長期の防錆効果を得るには、より粘度が高く油膜の厚い防錆油が必要です。
3. 製品の構造と用途に応じて選択します。
例えば、小型製品の場合は浸漬による防錆処理が可能であり、より複雑な構造を有する大型製品の場合はスプレーや刷毛塗りによる防錆処理が可能です。 どの方法を使用する場合でも、各部品に効果的な防錆層が形成されるようにする必要があります。 局所的な腐食を防ぐ防錆フィルム（また、作業者は金属表面に直接手で触れないよう注意してください。人間の汗には塩化物イオン、乳酸などの錆の原因物質が含まれており、指紋のようなものが付着しやすくなります）ワーク表面に錆が発生します）。
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4. その後の加工技術と組み立て要件に応じて選択します。
後加工技術、保管環境、梱包状態、組立前の洗浄の有無など。
防錆油の使い方と注意点
1. 浸漬法：表面に均一な防錆皮膜を形成し、製品を完全に覆うことができ、コストが安いという利点があります。 欠点は、低粘度の防錆油を使用する小型製品にのみ適しており、浸漬タンクの排水性が良好である必要があることです。 システム。
2. スプレー法：大規模で複雑な構造の製品に適しています。 高効率の噴霧器を使用する必要があります。 防錆皮膜が完全に形成されにくい製品となります。 使用時に良好な換気性能が必要な作業環境です。
3. ブラッシング方法: この方法は使用が簡単ですが、ワークピースのすべての位置を確実にブラッシングする必要があり、使用前にブラシを清潔に保つ必要があります。
4. フラッシング方法：高効率、リサイクル、コスト削減ですが、過剰な水分やその他の物質が防錆効果に影響を与えるのを避けるために、タンク内の製品を定期的に排出して交換する必要があります。
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以上が防錆油の選び方と使い方の基礎知識です。 製造工程上、やはり防錆油を使用しやすく錆が発生します。 一般的な理由は、ワークピースの表面に水分が多すぎること、ワークピースが完全に覆われていないことです。 防錆皮膜が形成され、長期間使用しても防錆油の交換が不要です。 オイル中には水分やゴミなどが多量に残っています。 ワーク表面の防錆皮膜が完全に形成されていない状態で梱包しております。 パッケージ内の温度差により水蒸気が結露し、錆の原因となります。 さらに深刻なのは、梱包材や品質がプロセス要件を満たしていないことなどです。
