糸状クラック、マイクロクラック、トップホワイトニング、部品表面のクラック、部品の固着や流路の固着によるトラウマクライシスなどのクラックは、クラック発生時間によって離型クラックと塗布クラックに分けられます。 主に以下の理由があります。
1. 処理:
(1) 加工圧力が高すぎる、速度が速すぎる、充填材料が多い、射出および圧力保持時間が長すぎると、過度の内部応力と割れが発生します。
(2) 型開速度と圧力を調整して、部品が急速に無理に引き抜かれて脱型や割れが発生しないようにします。
(3) 金型温度を適切に上げて部品を離型しやすくし、材料温度を適切に下げて分解を防ぎます。
(4) 溶接痕によるクラックの発生や、機械的強度の低下につながるプラスチックの劣化を防ぎます。
(5) 離型剤を適切に使用し、金型表面に付着したエアロゾル等をこまめに除去するように注意してください。
(6) 成形直後にアニール熱処理を行うことによりワークの残留応力を除去し、クラックの発生を低減することができます。
2. 型の側面:
(1) エジェクタ ピンの数と断面積が十分であること、ドラフト角度が十分であること、およびキャビティ表面が十分に滑らかであることなど、突出のバランスが取れている必要があります。外力による排出残留応力。
（2）ワークピースの構造は薄すぎてはならず、遷移部分は可能な限り円弧遷移を採用して、鋭い角や面取りによる応力集中を避ける必要があります。
(3) インサートとワークの収縮差による内部応力の上昇を防ぐため、金属インサートの使用は極力控えてください。
(4) 真空負圧の発生を防止するため、深底部には適切な脱型用空気取入口を設けること。
(5) メインチャンネルは、ゲート材料が将来凝固しない場合に脱型するのに十分であるため、脱型が容易です。
(6) スプルーブッシュをノズルに接続して、冷却された硬質材料が引きずられて部品が固定金型にくっつくのを防ぐ必要があります。
3.材料:
(1) リサイクル材の含有率が高く、部品強度が低い。
(2) 湿度が高すぎると、一部のプラスチックが水蒸気と化学反応し、強度が低下し、射出割れが発生します。
(3)素材自体が加工環境に合わない、または品質が良くない、汚れると割れの原因となります。
4. 機械側面:
射出成形機の可塑化能力は適切でなければなりません。 小さすぎると可塑化能力が十分に混合されず、もろくなります。 大きすぎると劣化します。
