機械加工業界におけるワークのタッピング工程では、時として無理な技術（ねじ穴を加工したワークを溶接してからねじ穴の端面を加工する）により、加工担当者が図面の読み間違い（サイズ違い）を起こしたり、操作エラー (計算エラー、浅い底穴のドリル、プログラミング エラー、およびドリルとタッピングのねじ穴の深さの位置決めエラー) および他の多くの要因により、加工後に一部のワークピースのねじ穴が十分に深くないという現象が発生します。
この種の問題が発生すると、ボール盤の安定性が悪いため、オペレーターや技術者は、修理するねじ穴のあるワークピースを中ぐり盤またはフライス盤の作業台に直接取り付け、それに応じてねじ穴の底穴ドリルを使用することがよくあります。修正と固定に。 ねじ穴の内径を校正した後、下穴をパターンの深さまでドリルで開け、タップで修正します。 しかし、この方法では、下穴を深くする工程で作業者が元のねじ山を「摩擦で切る」ことになりやすく、既存のねじ山に損傷を与え、ねじ穴の加工品質に影響を与えます。
同時に、この修理方法はオペレータの技術レベルが高く、ねじ穴の修正に時間がかかり、作業効率が非常に悪い。 中ぐりやフライス盤で修理するコストも比較的高くなります。 また、溶接後の再加工などにより、ねじ穴の端面がねじ穴の中心線に対して垂直でない場合、2回目のねじ底穴の穴あけ時に既存のねじに損傷を与えることは避けられません。 必然的に、ワークピースのねじ穴を廃棄またはダウングレードするという隠れた危険につながります。 著者は、多くの議論と実験を経て、より迅速な作業効率と確実で安定した品質を実現する一連のトリックを発見しました。
1. ラジアルボール盤の浅いねじ穴の補修方法
被削材の硬度が高い場合は、ねじ穴を修理するときにラジアルボール盤で穴を開けてタップすることができます。 ただし、図1に示すように、ねじ穴の中心線をボール盤のスピンドルの中心線と平行に修正し、ドリルビットを直接使用してねじ穴とドリルシャフトの中心線を修正する必要があります。穴あけ機を同軸にし、必要なサイズに応じてドリルビットとタップを使用します。 ドリルで浅いねじ穴をタップします。
ねじ穴を修理する手順: まず、ボール盤のテーブルに配置された調整ねじにワークピースを置きます。 次に、修正ネジを修復するネジ穴にねじ込み、締めて、修正ネジの中心線がネジ穴の中心線と一致するようにします。 次に、ボール盤のスピンドルをキャリブレーション スクリューの近くに置き (ボール盤のスピンドルがキャリブレーション スクリューを圧迫してキャリブレーションの精度に影響を与えるのを防ぐために、ギャップを残す必要があります)、調整ネジを調整してキャリブレーション スクリューを作成します。ボール盤のスピンドルと平行に、平行度の誤差が 0.03mm を超えないように徐々に調整して閉じます。ボール盤とキャリブレーションスクリューで均等に応力をかけます。 最後に、ドリル チャックを挿入します。それをボール盤のスピンドルに取り付け、ドリル チャックで修正されたドリル ビットをクランプし、修復するねじ穴にドリル ビットを挿入します。シャンクとねじ穴の間のギャップが均一で、ドリルを完成させるために必要なサイズに従ってドリルします。 穴をタップねじに置き換えた後。
改良されたドリルビットの製造は非常に簡単で、古いドリルビットのドリル刃の長さを十分な長さに研削するだけです。 まっすぐなシャンク部分は均一に研磨または 1mm 削られているため、ドリル穴と元のねじ穴の間に 1mm の隙間があり、ねじ穴の既存のねじ山が損傷することはありません。
校正ネジの精度要件は高く、ネジ部分は曲がりのないまっすぐなハンドル部分と同軸でなければならず、その長さは通常、校正精度を確保するために修復するネジの深さの 3 倍から 5 倍です。
第二に、ピストルドリルで浅いねじ穴を修復する方法
ボリュームが大きく、重量があり、柔らかい素材 (アルミニウム合金ワークピースなど) のワークピースの場合、小径のねじ穴の浅い深さの問題を修正する必要がある場合は、ピストル ドリルを使用して、前述の変更されたドリル ビットを保持できます。直接穴を開けてから、手動でねじ山をタップします。
3. 結論
小さなねじ穴を修復する方法は非常に革新的で、特に古いドリル ビットと研磨後の改造ドリル ビットの使用が重要です。 問題。 実際の製造工程では、浅いネジ穴の修理の問題を効果的に解決できます。 その方法は簡単で実用的であり、普及できるので普及に値する。
