CNCセンター850のプロセス使用法に関する限り、金属切削は間違いなく最初にランク付けされます。 金属切削は、マシニングセンターのオペレーションで最も使用されているプロセス技術です。 金属切削技術の習得は、マシニングセンターの機械操作のレベルを直接測定します。 編集者は、金属切削で関連するスキルと一般的に使用される計算式を整理しました。 金属切削作業について、より深く理解していただければ幸いです。
切削抵抗の主な原因は、外輪の旋削、フライス盤、平削り面、穴あけ、および外輪の研削です。
基本コンセプト
1.切削速度vc：主移動側の加工面に対する工具刃先の選択点の切削量の瞬時速度（m / min）を指します。 切削速度は工具の耐久性に最も大きな影響を与えます。相対摩耗を最小限に抑えながら、工具が最高の切削速度で動作できるようにするのが最善です。
2.送り量f：主動作（または単位時間）の各回転または各ストローク中の送り動作方向に沿った工具とワークピース間の相対変位（mm / s）。 送りは工具の耐久性にほとんど影響を与えません。 機械の表面粗さを確保する条件下で、より大きな送りを選択することができます。通常、f=0.1〜0.3 mm / rです。
3.バックカット量（切削深さ）ap：加工面と加工面の垂直距離（mm）。 切削深さは工具の耐久性への影響が最も少ないです。 一般に、より大きな切削深さを選択することができます。これにより、工具先端が硬化層で切削されるのを防ぎ、工具の摩耗を減らすだけでなく、熱放散につながる工具エッジの作業長さを長くすることができます。 一般的に、αp= 1〜5mmです。
切削速度計算式
vc =π×D×N / 1000、ここでπは円周比です。 Dは旋盤ワークの直径とフライスの直径です。 Nは速度です。
加工動作が主に回転している場合、切削速度は通常最大線速度であり、計算式はvc =π×d×n / 1000×60です。 このうち、dはワークまたは工具の直径（mm）、nはワークまたは工具の回転速度（r / min）です。
