機械加工において、ワークピースの表面品質は避けられない関係です。 表面品質への要求がますます高まる中、加工品質を確保しながらいかに加工効率を向上させ、生産コストを削減するかが市場改善の重要な課題となっています。 競争力の鍵は、精密フライスや研削の代わりにフライス加工などのオプションがありますが、平面精密フライスの加工効果は依然として多くの場合理想的ではないことです。 原因は主に 3 つあります。1 つは加工効率が高くない、1 つは主軸速度が高すぎることです。 刃の磨耗が早く、寿命が短いです。 超硬刃は高価で、製造コストも高く、経済的ではありません。 ソンデツールの刃先交換式平面超仕上げカッターは、これらの問題に対して最適化されています。
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超硬刃を使用し、刃先の円弧形状の最適設計とカッター本体への刃の取り付け角度の合理的な設計により、加工面の表面粗さはRa{{0}に達します。 }.8~0.4、最高値は Ra0 .2 に達することがあります。 次に、最適な切削パラメータを一致させて、加工表面にテクスチャを除去する効果を実現します。
刃先が楕円形状のため、工作機械の主軸傾きの影響を排除し、高速送りの精密ミーリングを実現します。
刃の母材と刃のコーティングを改良し、最適化しました。 平面を精密にフライス加工する場合、良好な表面粗さと凹凸のない状態を実現しながらブレードの耐用年数が向上し、ブレードの寿命に対するユーザーの要件を満たします。
刃は左勝手の精密フライスと右勝手の精密フライスに取り付け可能です。 刃には8つの切れ刃があります。 ブレードの寿命が長く、経済性が高く、コストパフォーマンスが高いです。
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これらにより、刃先交換式平面超精密フライスは幅広い加工材に対応でき、ダクタイル鋳鉄、バーミキュラ黒鉛鋳鉄、鋼部品などの高硬度材の加工において優れた加工性能を発揮します。
お客様が油圧バルブを加工する場合、本来の製品寿命が不安定で加工効率も悪くなります。 この超精密平面フライスを使用すると、効率が大幅に向上し、表面粗さがRa0.4に達し、工具寿命が30%近く向上し、工具の利点を反映して安定性が良好になりました。料金。
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