マイクロ潤滑技術は、圧縮空気を使用して少量の潤滑油を噴霧し、金属切削処理で切削液（油）を置き換える技術であり、使用される潤滑油は、鉱物成分を含まない無毒で分解性の合成潤滑剤です。 CNCマシン1165でのマイクロ潤滑の適用は非常に有利です。 条件と処理要件を持つ企業は、それを使用することを選択できます。 同時に、それをうまく適用できるようにするために、私たちはまだいくつかの問題に注意を払う必要があります。
マシニングセンターにおけるマイクロ潤滑の適用の要点：
1.マイクロ潤滑装置とマシニングセンターの調整：マシニングセンターは一種の高速・高効率切断装置です。 したがって、マイクロ潤滑装置は工作機械とシームレスに接続できる必要があります。つまり、切断が開始されると、装置はオイルミストをすばやく提供できます。 遅延があってはなりません。
2.適応性：内部冷却タイプのマイクロ潤滑処理を使用する場合、各ツールの内部冷却穴が異なり、必要なオイルミストの量も異なります。 マシニングセンターでは工具交換が多いため、オイルミストの量を調整する必要があります。 したがって、マイクロ潤滑装置によって発生するオイルミストの量は、自動調整機能を備えており、さまざまなツールを装備できる必要があります。
3.ノズルのレイアウト：マシニングセンターの切削工具は頻繁に交換され、切削工具のサイズが異なるため、外部スプレータイプのマイクロ潤滑を適用する場合は、切削工具に信頼性の高い潤滑を提供するためにノズルのレイアウトに注意する必要があります。
マシニングセンター用途におけるマイクロ潤滑の利点
1.マシニングセンターの高速切削に対応。 マシニングセンターは、高速・高効率の加工設備です。 実行速度と応答速度の両方が非常に高速です。 したがって、サポートするマイクロ潤滑システムも高速な応答時間を必要とします。 Doppelマイクロ潤滑システムは、電源を入れるとすぐに起動できます。
2.コストを削減します。 マイクロ潤滑での潤滑剤の消費量は、ウェットカット潤滑剤の約1万分の1であり、潤滑剤のコストを削減します。 同時に、マイクロ潤滑は圧縮空気を動力源とし、切削液循環システムに比べてエネルギー消費量を大幅に削減します。 一方、マイクロ潤滑が切削液システムに取って代わった後は、工作機械自体の製造コストを直接削減できます。
3.環境の改善。 マイクロ潤滑を適用しても、切削液を使用するときにエマルジョンの飛沫が発生しないため、作業環境と工作機械自体の洗浄を保護できます。
4.全体的な効率が向上します。 マイクロ潤滑処理は準乾式処理であり、湿式切断処理中のワーク洗浄プロセスを排除し、プロセスチェーンを短縮し、生産ラインの全体的な効率を向上させることができます。
