ツール位置ポイントはツール上の基準点であり、ツール位置ポイントの相対移動トラックは、プログラミングトラックとも呼ばれる処理パスです。
工具設定とは、CNCプログラムを開始する前に、インデックス制御オペレータが特定の測定方法を通過して、工具位置点を工具設定点と一致させることを意味します。 工具設定器を使用して工具を測定することができ、その操作は比較的簡単で、測定データは比較的正確です。 フィクスチャを配置してCNC工作機械に部品を取り付けた後、ゲージブロック、すきまゲージ、ダイヤルインジケータなどを使用し、CNC4軸マシニングセンターの座標を使用して工具を設定します。 オペレータにとって、工具点を決定することは非常に重要です。これは、部品の加工精度とプログラム制御の精度に直接影響します。 バッチ生産プロセスでは、工具設定点の繰り返し精度を考慮する必要があります。 オペレーターは、数値制御装置の理解を深め、より多くのツール設定スキルを習得する必要があります。
工作機械の位置合わせが簡単で、加工時の確認が簡単で、プログラミング時の計算が簡単で、工具設定の誤差が少ない。
前進工具設定の精度と精度は、部品の精度が低くても、プログラム要件が厳密でなくても、選択した工具設定部品の加工精度は他の方向の加工精度よりも高くなければなりません。
工具設定点は、標準変換による工具設定精度や加工精度の低下を回避し、NCプログラムや部品NC加工の難易度を上げるために、可能な限り計画基準またはプロセス基準と一致しています。
工具設定点の精度は、CNC装置の精度だけでなく、部品処理の要件にも依存します。 工具設定の精度を手動でチェックして、CNC加工の部品の品質を向上させます。 特にバッチ生産では、工具設定点の繰り返し精度を考慮する必要があります。 精度は、機械原点を基準とした工具設定点の座標値で確認できます。
数値制御旋盤や旋盤・フライス盤などの数値制御装置については、中心位置（X0、Y0、A0）が数値制御装置で決定されているため、軸方向を決定することで加工座標系全体を決定できます。 したがって、工具設定点として軸方向（Z0または相対方向）の端面を決定するだけで済みます。
4軸または5軸CNC装置に関しては、4軸および5回転軸が追加されました。これは、3軸数値制御装置の工具設定点の選択と同様です。 機器がより乱雑になるにつれて、CNCシステムもインテリジェントになり、より多くのツール設定方法を提供します。 、特定の数値制御装置および特定の機械加工部品に応じて、工作機械の座標系に対する工具設定点の座標接続を、互いに関連するように簡単に設定することができます。 たとえば、工具設定点の座標は（X0、Y0、Z0）であり、これは加工座標系と同じです。接触は（X0+Xr、Y0+Yr、Z0+Zr）として定義でき、処理座標系はG54、G55、G56、G57などで、コントロールパネルなどで入力できます。 この方法は非常に柔軟性があり、高度なスキルを備えているため、その後のCNC加工に非常に便利です。
（3）バンプの主な理由：
NS。 ワークピースの標準およびその他の関連する標準入力エラー、およびワークピースの初期位置位置決めエラー。
したがって、オペレータはプログラム実行の初期段階と機械が工具を交換する時間に特別な注意を払う必要があります。 現時点では、プログラムが正しく変更されていない場合、ツールの直径と長さが正しく入力されていないため、衝突が発生しやすくなります。
上記の衝突を回避するために、CNCオペレーターは工作機械を操作する際に五感の機能を十分に発揮し、工作機械に異常な動き、火花、騒音、異常な騒音、感覚、焼けがあるかどうかを調査する必要があります。匂い。 異常な状況が見つかった場合は、プログラムをただちに中断する必要があります。 スタンバイベッドの問題が解決した後、工作機械は動作を継続できます。
