切削液は、加工機械の潤滑および冷却プロセスに不可欠なツールです。 夏になると、臭い、劣化、部品の錆などの問題が発生しやすくなります。 多くのお客様や友人が理由と解決策を相談します。 実際、夏に切削液の使用が減少する主な理由は2つあり、1つは温度、もう1つはバクテリアです。
夏には、これは切削液中のバクテリアの成長を非常に助長し、バクテリアが増えると切削液の臭いや劣化を直接引き起こします。 切削液の臭いや劣化を防ぐために、まずバクテリアが切削液に入る経路を理解する必要があります。
切削液の製造工程では、乳化油を主原料とすることが多いです。 乳化油の調製に使用する水にバクテリアが含まれている場合、調製した切削液は当然バクテリアの運搬を避けることができません。 準備プロセス中に切削液が空気と接触すると、空気中のバクテリアも切削液に入ります。 現在の切削液製造プロセスから、これら2つの細菌の侵入を制御することはしばしば困難です。 また、ワークの操作、作業者の悪い習慣、作業場の清潔さ、水槽の洗浄は、切削液中のバクテリアに大きな影響を与えます。
お客様やご友人からのご質問にお応えして、澄海工作機械では、高品質で生物学的安定性に優れた切削液を使用することをお勧めします。 また、切削液を使用する過程で、切削液の臭いや劣化を防ぐために、以下の点に注意する必要があります。
1.切削液の濃度を定期的にチェックしてください
ここでは、屈折計装置を使用して、濃度を妥当な範囲内に制御する必要があります。 濃度が高すぎると、切削液がオペレーターの皮膚にアレルギーを引き起こす可能性があります。 濃度が低すぎると、バクテリアの腐食が多くなります。
2.混合を避けます
工作機械に使用される油にはバクテリアが含まれているため、工作機械から切削液への油漏れを最小限に抑えてください。
3.PH値を制御します
切削液のpH値が低すぎる場合は、pH値を上げるために新しい切削液を適時に追加する必要があります。 切削液のpH値が8.3〜9.2の場合、バクテリアが生き残るのは困難です。
4.クリーンな環境
作業場環境の清掃を適切に行い、切削液が汚れた油、食品、タバコ、その他の汚れに触れないようにしてください。 処理スタッフ&＃39;の切削液の操作および保守トレーニングで良い仕事をしてください。
以上の方法により、切削液の品質劣化の問題を発生源や操作から回避することができ、マシニングセンターの設備は夏でも良好な切削性能を維持することができます。
