原点とは、工作機械の座標系の原点であり、機械本体の固定点です。 マシニングセンタの機械原点は、正方向のX、Y、Z軸の動作制限位置内に設定されます。 各製品を処理する前に、原点をゼロに戻す必要があります。 この操作は簡単に見えますが、処理精度に非常に重要な影響を及ぼします。
ノギスを使用してワークの長さを測定することがよくあります。 キャリパーを使用するたびに、キャリパーはゼロにリセットされます。 これの目的は、キャリパーが固定された参照オブジェクトを持ち、測定結果の精度を確保できるようにすることです。 マシニングセンターも同様です。 マシニングセンターの各軸には、固定された精密なスイッチが設定されています。 このスイッチがトリガーされると、マシニングセンターのスピンドルはその特定の位置に戻ります。 アクションは、この点を基準として行うことができます。これは、原点に戻るための基本原則です。 処理中に停電が発生した場合でも、原点復帰操作を行うことで基準点の位置の整合性を確保し、前の処理経路を正確に接続することで特定の点を見つけることができます。
マシニングセンター850は原点操作に戻り、Gコードを使用して完了することがよくあります。 一般的なGコードでは、G53とG28は一般的に使用されるゼロリターンプログラミング操作であり、両方をインクリメンタル値モードで同時に使用できます。 ただし、G53とG28の違いは次のとおりです。
G53は、参照元に直接戻ることです。
G28の場合、最初に現在の座標系の原点に戻り、次に基準原点に戻る必要があります。
安全性と効率の観点から、基準点に戻るにはG53を使用することをお勧めします。 G53の特定のプログラミングはここでは繰り返されません。 G53コードを選択する理由は、原点スイッチを交換する前に、マシニングセンタのワークテーブルでワークを加工しており、ワーク座標G55を使用しているためです。 オリジンスイッチを交換した後、このワークの処理を続行する場合は、G55座標をリセットする必要があります。 これは、以前のG55が元の原点座標を参照し、現在この原点がオフセットされており、それ以降のすべての移動もこの新しい原点座標を参照するため、G55の座標をリセットする必要があるためです。 処理プログラムの実行を続行します。
マシニングセンターは新しいタイプの加工装置です。 多くの処理手順は単純ですが、無視することはできません。 処理手順の最良の選択は、処理センターの高精度と効率をより広範囲に保証することができます。
