加工経路の設定、加工プログラミング、加工工具の選択、工作機械の問題、型締の問題、被削材など、加工装置がワーク加工中に問題を起こすと、加工精度や加工効率に一定の影響を及ぼします。ワークピース。 CNCタッピングボール盤FANUCは高精度で効率的な加工装置です。 試験片の配置試験片は、Xストロークの中央に配置し、試験片と固定具の配置、およびY軸とZ軸に沿った工具の長さに適した適切な位置に配置する必要があります。
ワーク加工誤差を低減するために一般的に使用される方法には、主に、元の誤差低減法、誤差補償法、誤差伝達法、誤差グループ化法、誤差平均法、および誤差合成法が含まれます。
1.誤差平均法誤差平均法は、穴あけ・タッピングセンターの加工誤差をなくすために、密接に関連する面の相互比較と相互補正を使用するか、加工のベンチマークとして相互に使用します。
2.誤差合成法は、工作機械自体の誤差を排除することが、ワークの加工精度を確保するための主な方法です。 エラー合成方法では、工作機械の各軸の元のエラーを測定する必要があります。 レーザー干渉計は、その高い測定精度と柔軟な使用により、現在、ドリルおよびタッピングセンターの主要なテスト機器です。
3.オリジナルエラー方式の直接削減オリジナルエラー方式の直接削減とは、主要なオリジナルエラー要因を特定した後、加工精度に影響を与える主要なオリジナルエラー要因を直接排除または削減することです。 例えば、掘削・タッピングセンターを長期間使用した後、自然摩耗によるトランスミッションシステムの位置決めミスやバックラッシュが発生します。
4.誤差補正方法誤差補正方法は、プロセスシステムに固有の元のエラーを相殺するために人為的にエラーを作成するか、または元のエラーを使用して別の元のエラーを相殺することで、掘削の処理精度を向上させる目的を達成します。中央のワークをタッピングします。 通常、工作機械のギャップを小さくし、プリロードを使用して工作機械の剛性を向上させることにより、はめあいの予締力が発生し、ギャップの影響が排除されます。
